钢铁是全球经济中最重要的工程资料。。！！６邦汛盘笞魑短显谑澜缟系拇媪亢艽螅ㄔ 200 亿吨） [1] 。。！！Ｎ夜拇ㄅ手ㄕ加写⒘扛叽 100 亿吨的钒钛磁铁矿，是我国三大铁矿之一，占据世界含钛铁矿储量的一半 [2] 。。！！Ｈ欢痔ひ狄幌蚨曰肪秤凶沤洗蟮挠跋。。！！Ｎ煊取八即蛩恪焙耪伲谥聘痔笠刀氧化碳的排放，推进其与环境维持协调一致。。！！

钢铁的大规模出产不成预防线陪伴着产出大量的炉渣。。！！Ｒ绷斗邦汛盘笏龊迅呗拇χ檬歉痔ひ悼沙中⒄沟囊淮筇粽 [3] 。。！！Ｈ裘挥卸院迅呗谢行У拇χ茫赡芑崾蛊溆泻Τ煞稚氲叵拢现胤鬯樽蠼低常嵫现赝胁居民用水；还会导致粉尘扩散到空中，使得大气环境中的颗粒物增长，降低空气质量。。！！Ｒ蚨艉胃咝Ы泻迅呗淖试椿茫购迅呗浞衔Γし蓝曰肪巢荆指泄匦幸堤峁┦屎系脑媳涞眉匾 [4-6] 。。！！５鼻埃攵院迅呗试椿玫墓丶灶言睾陀嗳鹊睦。。！！

部门企业使用钛含量低的含钛高炉渣制作水泥，由于钛含量较低不会对水泥的强度产生较大影响 [7] 。。！！Ｑ戏嫉 [8] 发现制备混凝土所需的天然砂能够用含钛渣来代替，并使其力学机能可能有所保障。。！！５庑├煤迅呗姆绞轿壑道茫挥卸院迅呗蓄言馗咝Ю茫斐闪思蟮乩朔。。！！２芎檠畹 [9] 发现对于含钛高炉渣在合适前提下对其进行酸浸处置，可能得到 95%以上的钛浸出率。。！！Ａ甑 [10] 发现对含钛高炉渣进行高温碳化处置，其提钛的最佳温度是为1450 ℃，碳化钛在碳化渣中的比例可能达到 38.35%。。！！Ｉ鲜霾街杩赡芾玫胶迅呗械念言兀行Щ厥掌渲械念炎试矗谴τ诔⑹越锥危胁荒艽蠊婺Ｊ褂糜诔霾导手。。！！９时匾迅呗母咝ё试椿锰峁┮桓鲂碌姆绞。。！！

因而，若何科学处置产量巨大、、、成分复杂的含钛高炉渣，使其减量化、、、无害化、、、资源化，从而推动我国钛资源高效、、、清洁、、、可持续利用，在改善我国能源结构的同时，达到珍视环境的主张，这已成为我国重点关注的课题。。！！

1 、、、含钛高炉渣利用蹊径调研

含钛高炉渣的形成流程如图 1 所示。。！！

含钛铁矿石首先进行精辟，成为铁精矿，将其在高炉中进行冶炼，而含钛高炉渣则为其产品之一 [11] 。。！！Ｄ澈迅呗煞秩绫 1 所示。。！！iO₂ 的含量为 22.19%，CaO 含量为 20.34%，SiO₂ 含量为 17.80%，Al ₂ O₃ 含量为 14.59%，MgO 含量为 8.20%。。！！

1.1 含钛高炉渣低附加值利用

由图 2 可知含钛高炉渣制作水泥和混凝土的流程。。！！＝迅呗魑嗖艋炝希斡氲酵ǔＫ嘀校旌暇龋票赋晒杷嵫嗡。。！！５备呗蓄押康陀 10%时，整体含钛高炉渣与通常炉渣机能类似，可直接作为掺混料。。！！Ｈ欢备呗蓄押扛哂 10%，与通常炉渣机能有显著的差距，会严重影响到最终水泥制品的机能。。！！９市璋纯隙ū壤斡胫镣ǔＫ嘀校钪招纬晒杷嵫嗡 [12] 。。！！Ｔ诮航岵轮胁斡牒迅呗ぷ航崃现蟹制缭系谋壤纬尚碌慕耗柿希俳溆爰匣旌暇龋钪招纬苫炷。。！！４瞬街枧渲贸龅幕炷粱苡庞诖郴炷粒淞ρУ幕苡乓 [8] 。。！！

含钛高炉渣出产微晶玻璃的工艺流程如图 3 所示 [13] 。。！！Ｍ 3（a）熔融法所示，含钛高炉渣参与形核剂，在高温情况下进行溶解和均化，并形成玻璃熔体。。！！Ｔ俳薪阶⒊尚托纬苫〔Ａ嘏。。！！Ｋ婧蠖云浣型嘶鸷腿却χ米钪招纬晌⒕РＡ [14-17] 。。！！Ｍ 3（b）烧结法所示，熔融烧结是将玻璃熔体进行水淬、、、筛分形成基础玻璃，再压延成型为基础玻璃素坯，最后对其进行热处置，制成微晶玻璃。。！！Ｖ苯由战崾墙迅呗苯由战嵝纬苫〔Ａ嘏鳎俣云浣腥却χ茫钪招纬晌⒕РＡ。。！！

由图 3 知，熔融法与熔融烧结法两者都要进行二次加热，两者区别为成型的方式分歧，熔融法为浇注成型，而熔融烧结法为压延成型，最终微晶玻璃的形成都要受到磨具的影响。。！！

而这两种步骤与直接烧结法最大的区别就是直接烧结法只需进行一次加热，没有高温熔融，大大节俭了能源。。！！Ｆ渲腥廴诜ㄏ嘟嫌谏战岱ǎ湮⒕РＡУ钠捉仙伲淞ρЩ苡庞谏战岱ㄐ纬傻牟。。！！

泡沫玻璃的工艺流程如图 4 所示。。！！７喜Ａв牒迅呗魑希と、、、熔融、、、发泡、、、退火等工艺，制作了导热机能差、、、孔径巨细均匀的泡沫玻璃。。！！Ｆ渥魑艟任镏剩涤邢灾母羧龋杷⑵椎忍氐悖笔崩迷诟羧茸、、、板中。。！！

由此可知，含钛高炉渣资源化利用有好多方向。。！！＠纾谱骰炷、、、水泥、、、微晶玻璃和泡沫玻璃等构筑资料。。！！Ｈ欢庑┎街璐嬖谌钡：
：：一是使用这些步骤对含钛高炉渣进行资源化利用时，没有充分利用含钛高炉渣中的金属元素，造成了资源上的的浪费。。！！６是构筑资料没有什么附加值，产生不了大的经济效益。。！！

1.2 含钛高炉渣高附加值利用

二氧化钛光催化剂机理如图 5 所示。。！！iO₂ 中被约束的电子要成为自由电子或者空穴，必须获得最小能量值为 3.2 e V。。！！５倍氧化钛通过对光的吸收而网络的能量（h v ）能使其凌驾带隙的宽度（E g ），二氧化钛自由空穴存在的能带(VB)中电子受到刺激，进行跃迁行为，达到自由电子存在的能带(CB)，天生了新电子 (e–)，空穴(h+)将会在 VB 中出现，带正电荷。。！！

二氧化钛最终出现了空穴–电子对。。！！

在空间电场领域内，高能导带的电子转移到 TiO₂ 催化剂理论，会与其周围的 O₂ 产生还原反映，天生产品 O₂- ，低能价带的空穴也会与其左近的 H ₂ O 产生反映天生产品 OH - 。。！！Ｔ TiO₂理论会天生的活性基团可能降解有机的传染物，使其转化为 H₂ O、、、CO₂ 。。！！Ｖ笏投氧化碳在催化剂理论被反映天生 H₂ 、、、O₂ 和甲酸、、、甲醇、、、乙醇等化合物。。！！

含钛高炉渣可能具备光催化活性的关键之处在于其中的钛元素。。！！Ｑ詈系 [18-19] 通过掺杂蕴含稀土元素的 CeO₂ ，Y ₂ O 5 等氧化物来提高含钛高炉渣对甲基蓝和含酚废水的光催化能力。。！！

雷雪飞等 [20] 通过将比例分歧的硫酸铵参与至含钛高炉渣，形成了拥有硫酸盐的钙钛矿型的含钛高炉渣催化剂，用于降解六价的铬废水。。！！

综上所述，含钛高炉渣所拥有的光催化机能可能用来降解拔除物，珍视环境。。！！Ｓ纱丝傻茫煤迅呗墓獯呋苁且恢钟涤懈吒郊又档牟街瑁赡艹浞植镌械 TiO₂ 作用。。！！５牵捎诤迅呗喜畹墓獯呋埽渲荒艽χ媒衔ヒ坏姆纤。。！！：
：：迅呗泻蟹崴兜慕鹗艉头墙鹗衾胱樱院迅呗獯呋芑贡匾羁痰淖暄校嗬氪蠊婺９ひ祷褂卸尉嗬。。！！

含钛高炉渣制备硅钛合金的工艺流程鄙人文展示。。！！：
：：钍老驳 [22] 、、、李祖树等 [23-24] 将含钛高炉渣制备成硅含量为 28.4%~32.5%的合金，在此过程中新型还原剂起到了重要作用。。！！Ｗ扌抢竦 [25] 使用含钛高炉渣制作阴极资料，碳饱和铜液作为阳极资料，CaCl 2 熔盐作为电解质来制备 Ti x Si y 系列合金。。！！Ｔ诖斯讨校匾 1100 ℃的温度，3.5~4.0 V 的电压，并持续 2~8h。。！！

综上所述，含钛高炉渣能够通过增长还原剂或电解法出产出机能合格的硅钛合金，能用于特殊钢冶炼，拥有很高的附加值。。！！５牵压韬辖鹬掷嗥伲衫玫氖谐×煊蚪闲。。！！，需要量较低，难以从本原解决问题。。！！

2 、、、含钛高炉渣处置工艺

2.1 含钛高炉渣低附加值处置工艺

2.1.1 水淬法

水淬法的工作流程如图 6 所示 [26] 。。！！８呶乱禾迅呗诟呗诔鲈墓讨惺褂酶咚偎鞫云浣性赘、、、击碎，当高温液态含钛高炉渣遇到高速水流进而急速冷却时，高炉渣会由于应力集中而产生收缩行为，推进含钛高炉渣的粉化、、、破碎，高速水流促使含钛高炉渣产生粒化行为。。！！：
：：迅呗核愦χ檬保匀墼慕谥浦匾【鲇谒牟倏兀惴ǖ墓丶潜Ｕ显沟琢；。。！！

水淬法占用较小的场地面积，必要较少的投资，对环境的传染水平较轻。。！！５浯嬖诓ǖ姆缦眨薹ūＵ显６鹊木刃裕皇屎系ヒ灰禾拇χ茫颐挥卸院迅呗薪鹗粼赜行Ю茫挥惺裁锤郊又担涣舜蟮木眯б。。！！

2.1.2 风淬法

高炉渣风淬工艺流程如图 7 所示 [27] 。。！！Ｔ薇桓呗奥ü惴Ъ芙呗呵愕怪林醒氚婧笸ü迅呗娜攘客ü确浔还芪眨运尤龋恼羝骋槐煌。。！！：
：：迅呗詈蟠渲亮；鳎淇偷母咚倨骰峤呗魉椋腋呗砺鄞嬖谧耪帕Γ呗鹤钪招纬砂刖 1 mm 左右的球状颗粒，并被皮带走。。！！

风淬法能够在实现对高炉渣资源回收的前提下，在锅炉处实现对高炉渣余热的回收利用，对比其他处置工艺，可能进一步加强对高炉渣资源的回收利用。。！！７绱惴ㄏ嘟嫌诮衔嗨频乃惴ǎ涤懈叩陌踩凳霾芨咝В骞ひ樟鞒痰ヒ唬捌谕度氤杀竞秃笃谑鼗こ杀鞠喽越仙。。！！５牵故敲挥卸院迅呗薪鹗粼亟杏行Ю。。！！

2.2 含钛高炉渣高附加值处置工艺

2.2.1 硫酸法处置工艺

由于 TiO₂ 只能与浓硫酸反映而不能与盐酸反映，能够使用硫酸法处置含钛高炉渣。。！！Ａ蛩岱 [28] 是将含钛高炉渣与浓硫酸混合，两者之间会产生反映，将含钛高炉渣中钛化合物反映成钛离子，并进入液体中，随后对其水解形成偏钛酸，将其通过洗涤、、、过滤和煅烧等措施形成钛白粉，如式（1）、、、式（2）、、、式（3）所示。。！！

2 + H₂ SO₄ = TiOSO₄ + H ₂ O (1)

TiOSO₄ + 2H ₂ O = H₂ TiO₃ + H₂ SO₄ (2)

H₂ TiO₃ = TiO₂ + H ₂ O (3)

硫酸法浸出的工艺流程如图 8 所示。。！！Ａ蛩嵊 TiO₂ 反映，从而天生硫酸氧钛，硫酸氧钛再经水解天生偏钛酸，偏钛酸经过煅烧后最终能够得到钛白。。！！g、、、Al 等杂质元素与硫酸反映进入液相，在硫酸氧钛水解时与之分离；而 Ca、、、Si 等元素则进入渣相。。！！

硫酸法能够将含钛高炉渣中的钛分离提取出来，但由于 TiO₂ 在含钛高炉渣中含量较低，而杂质元素占比很高，超过了 70%。。！！Ｕ獾贾率褂昧蛩岱ㄌ犷咽保匾魉鸫罅康乃幔艺加懈丛拥墓ひ眨霾某杀疽哺撸姆纤岷臀苍啵曰肪吃斐裳现兀沂褂昧蛩岱ń取含钛高炉渣时，酸解和水解反映过程复杂，无法确保 TiO₂ 产品的质量不变。。！！

2.2.2 稀盐酸处置工艺

在含钛高炉渣进行酸解液处置，在其酸解液中，含有 Fe、、、Al、、、Ca、、、Mg 等金属离子和Cl 离子，其中 Fe、、、Al 等组分存在较高回收价值，Cl 离子不经处置排放会对环境造成粉碎。。！！

稀盐酸法的工艺流程如图 9 所示。。！！＝迅呗斡氲酱嬖诖垦嗡岬拿鼙杖萜髦校⒂么帕涟杓泳绶从车牟匀萜鹘屑尤鹊皆ぴ嘉露。。！！＞话垂Ψ虻姆从常云浣泄耍顺隼吹穆嗽ù忧袄胱铀吹樱诮醒心、、、烘干处置，最终得到酸浸渣。。！！Ｏ⊙嗡岱ㄔし懒舜χ酶呗匾哐、、、氯气和高温等要求，能够使处置成本降落和削减对环境的粉碎 [29] 。。！！

2.2.3 碱熔盐法处置工艺

碱熔盐法 [30] 的道理是由于在高温下渣中含钛物质与强碱会产生反映，形成偏钛酸、、、钛酸盐，再对其进行水浸、、、水解和煅烧等操作，最终能够得到钛白粉。。！！２姆从橙缦：
：：

TiO₂ + 2NaOH = Na 2 TiO₃ + H ₂ O （4）

Na 4 TiO₄ + 4H ₂ O = H 4 TiO₄ + 4NaOH （5）

H 4 Ti = TiO₂ + 2H ₂ O （6）

碱法提钛工艺流程如图10所示。。！！＜罘ㄌ犷训览砭褪窃诤崖胁斡朐逊掷爰罭aOH或 Na 2 CO₃ 等，利用提取出来的钛出产钛白粉。。！！Ｏ冉迅呗鬯楹螅偻迅呗勰┲性龀 NaOH 或 Na ₂ CO₃ ，将其放入高温炉中进行反映，将高温炉中的炉渣进行分离，将熔体进行冷却水解，将固液两相进行分离，分离出来的液相能够用于制备水玻璃等，将固相进行高温脱水，再进行粉碎，最后加工制成钛白粉。。！！

碱法提钛较之酸法，其反映产品的利用率较高，且传染较少。。！！５罘ㄌ犷鸦鸱ǚ从澄露冉细撸蠖嘣 1000 ℃以上，较危险，且反映过程中 NaOH 易挥发，容易侵蚀出产设备。。！！

2.2.4 高温选择性结晶分离法处置工艺

高温选择性结晶分离法是针对复合矿冶金渣综合利用的一种新技术，目前已成功利用于硼镁渣中硼的合理回收。。！！：
：：迅呗≡裥愿患胛龀黾际醯母览砦：
：：通过扭转前提，使得钛组分富集到钛富集相（如钙钛矿、、、金红石、、、黑钛石等）中 [31] ，而后节制其冷却前提，促使钛富集相析出长大，最后确定分离工艺，确定相对应的技术参数，推进基体相和钛富集相的分离，其工艺流程如图 11 所示。。！！

将钛富集到钙钛矿或黑钛石中进行选择性结晶。。！！５祁芽蟠蠖嗤ü髦蚬羌茏次龀鼍澹祁芽缶宓恼宄叽缃洗螅薹ㄔし莱鱿忠恍┟晷】帕＃圆还娑ň獬葑闯蚀丝谭制缈笙嘟缑。。！！Ｇ腋祁芽蟾活蚜系闹苯永眉壑挡桓撸コ祁芽蟾活巡轮械 CaO 等必要使用盐酸，工业化前提还不成熟。。！！：
：：陬咽难≡裥越峋Щ刮薹ù蠊婺＠茫陬咽龀銮疤峄剐杞徊矫缆。。！！

2.2.5 高温碳化-低温氯化法处置工艺

含钛高炉渣碳热还原得到的 Ti（C,N）精矿，可进一步处置得到纯度较高的 Ti（C,N）。。！！

碳氮化钛能用于制备高级耐火资料、、、磨料或太阳能吸收新资料，也能够经过低温氯化获得TiCl 4 ，作为制备海绵钛或钛白的原料 [32] 。。！！

含钛高炉渣处于 T>1500 ℃的环境下，其中的钛化物会与碳反映，形成 TiC。。！！５蔽露戎400~550 ℃，氯气会选择性与 TiC 产生反映，并形成 TiCl 4 。。！！２姆从橙缡剑7）和式（8）所示。。！！

TiO₂ + 3C = TiC + 2CO （7）

TiC + 2Cl 2 = TiCl 4 + C （8）

含钛高炉渣高温碳化-低温氯化技术流程如图 12 所示。。！！：
：：迅呗胩挤劢腥廴谘≡裥蕴蓟俳欣淙矗洳菲扑槌煞勰写叛。。！！，将其中金属铁取出，对渣滓物料进行低温性的氯化，制成粗四氯化钛，再精彩成精四氯化钛。。！！

高温碳化-低温氯化法的工艺流程短，通过对含钛高炉渣先进行高温选择性碳化，之后再进行低温选择性氯化操作，使渣中 Ti 富集，解决了含钛高炉渣中钛元素资源化难题问题。。！！

但高温碳化、、、低温氯化法的碳化、、、氯化的工艺还不成熟，必要持续美满。。！！Ｇ揖斯ひ沾χ煤蟮穆然性胪ǔ８呗煞旨壤嗨疲淅眉壑到系停怯捎诼壤胱颖匦胂染吹映テ渲泻卸曰肪巢镜 CaCl 2 、、、MgCl 2 等物质，无法进行回填。。！！Ｓ捎诼壤胱酉吹映サ钠品呀洗螅糜谏罩扑嗑蒙喜缓纤悖堑贾鹿ひ祷茨苁迪值闹匾蛑。。！！

2.2.6 钛合金合成法

钛-硅（Ti-Si）合金和钛-硅-铝（Ti-Si-Al）合金在含钛高炉渣中均可提取。。！！Ｒ蚨ü寥确ê凸枞确ǎ雍迅呗兄票割押辖。。！！Ｔ诼寥裙讨校龀す康穆磷魑乖劣隨iO₂ 和 TiO₂ 反映，新天生的金属 Si、、、Ti 和残存铝可能形成 Ti-Si-Al 合金 [33] ，如图 13。。！！ANG等[34] 发现了含钛高炉渣中钛和硅的回收率别离为 80%和 70%。。！！５惫栌米骰乖潦保挥蓄驯换乖焐?硅合金。。！！Ｂ寥裙毯凸枞裙淌乔苛业姆湃确从。。！！Ｒ蚨隙康暮辖鹂帕＝θ氩写媛档土溯腿⌒。。！！

所得合金只能用于金属冶炼，这种低亏损限度了这些合金的宽泛利用。。！！Ｇ椅竦玫暮辖鹛岢隽艘恍┖蟠χ谜绞酰缍ㄏ蚰毯投嗖街枋ㄒ苯鸸ひ眨宰畲笙薅鹊乩煤迅呗。。！！＠纾醭萚35] 对 Si 进行了后处置，钛合金与盐酸一路出产高纯度硅（99.94%），TiO₂和 NaF 的产品通过碱性湿法加工出产，如图 14 所示。。！！Ｈ欢浜蟠χ霉ひ崭丛樱杀靖撸收狭似涔ひ道。。！！

2.2.7 硅-钛溶剂精辟步骤

TiSi 2 是 1473 K 以上的一种有效的结构资料，由于其比重量低、、、熔点高、、、抗氧化性好。。！！

由于其低电阻率（约 13–16 μ Ωcm）、、、高温不变性和优良的耐侵蚀性，TiSi 2 已宽泛用于制作微电子器件，如栅极布线、、、衔接器产品、、、肖特基势垒和欧姆接触资料。。！！

选取了电磁定向结晶，通过度离含钛高炉渣的硅还原获得的硅-钛合金来制备 TiSi 2 ；然而，所获得的 TiSi 2 晶体中残留少量杂质。。！！４丝淌褂霉-钛溶剂通过溶剂精制制备高纯度 TiSi 2 ，以提高 TiSi 2 晶体中杂质的去除率。。！！

这步骤提出了一种以含钛高炉渣和低纯硅为原料制备高纯 TiSi 2 的新步骤，即硅-钛溶剂精辟。。！！Ｊ紫龋玫痛慷裙杌乖迅呗械 TiO₂ ，形成未加工的硅钛合金。。！！６螅制缌康牡痛慷 Si 增长到原始 Si–Ti 合金中，以获得三种分歧的 Si–Ti 溶剂（Si–39.6%Ti、、、Si–35%Ti 和 Si–30%Ti），用于 TiSi 2 的溶剂精辟。。！！６蠼 Si–Ti 溶剂分离为 TiSi 2 、、、共晶 Si–Ti 合金，通过电磁定向结晶凝聚杂质，获得纯净的 TiSi 2 晶体 [36] 。。！！

2.2.8 氢氧化钠常压分化制备二氧化钛的新工艺

最近，中国科学院过程工程钻研所开发了一种新的钛铁矿和含钛高炉渣的冶金工艺。。！！Ｔ诖斯讨校烟蠡蚝迅呗紫仍诔Ｑ瓜卤慌ㄋ醯 KOH 溶液分化，形成高钛低铁的中央产品，进一步处置后可转化为颜料级二氧化钛。。！！Ｈ欢罅 KOH 溶液的回收占用了最多的工艺能耗。。！！

氢氧化钠常压分化制备二氧化钛的新工艺是使用无烟煤作为还原剂，在电弧炉中冶炼钛铁矿来制作用作制备二氧化钛原料的钛渣。。！！Ｔ诖斯讨校言紫仍 NaOH 系统中低温分化。。！！６笥盟χ弥醒氩罚峁┛赡鼙幻枋鑫泄烫逖趸押腿芤褐懈辈返慕。。！！Ｑ趸涯芄煌ü舜踊旌衔镏蟹掷氤隼矗⑼ü韵略谙∷崛芤褐谢亓鞯姆绞浇写炕 [37] 。。！！８霉ひ盏耐ǔＡ鞒倘缤 15 所示。。！！Ｓ肼然锕ひ罩械穆然脱趸啾龋霉ひ罩械姆从澄露冉档土 500 ℃。。！！

2.2.9 高炉熔融渣直接出产人造石材工艺

将高温液态含钛高炉渣作为原料直接利用，在尽量不调质的前提下加工成制制品。。！！Ｊ紫染砺勐壑ぃ晕呗某煞肿槌删弑感纬捎帕佳沂牡那疤。。！！Ｔ诖嘶∩希ü糯问匝椋诔⑹允胰芙庠霸谠抵苯尤≡芯Щ巴嘶鸪⑹裕な盗巳廴谔呗芄辉谑芸厍疤嵯拢苯泳Щ嗽焓。。！！８霉ひ占饶芾酶呗南匀龋帜芷肴霉烫逦。。！！

熔融含钛高炉渣出产人造石材，其制备技术有 2 种：
：：浇铸法和压延法。。！！＝街ㄓ糜诔霾湍ツ颓质锤春瞎埽寡臃ㄓ糜诔霾宀牟。。！！Ｑ寡臃üひ樟鞒涛：
：：将熔融高炉渣通过专用渣包转运到熔窑内，于 1 450 ~1 470 ℃保温、、、均化后，将熔体压延成型，在肯定的热处置制度下进行核化和晶化，以制得晶粒结构均匀致密的结晶资料，最后经切割、、、抛光等工序得到制品。。！！８呗廴诤迅呗苯映霾嗽焓墓ひ樟鞒倘缤 16 所示。。！！

压延法借鉴了铸石的出产流程。。！！＝娜芙庖ご娉杀Ｎ戮ぃ尚痛嫖寡映尚停Щ嘶鹇际且谎。。！！１Ｎ戮杵揪莞呗煞痔氐悖云涫褂酶呗胱旌厦浩卸ゲ考尤龋獾缂幸耗诘缂尤。。！！＞Щ嘶鹇柩∪∽庞糜谖藁柿衔鼍Ф杓频穆樱傻鹘诟鞫挝露。。！！

高温熔融含钛高炉渣工业化面对的问题有必要为压延机提供陆续可调的供料。。！！Ｆ涫粲诟哐趸乒杷嵫巫柿希庸の露惹浜苷。。！！Ｆ渚Щ胪嘶鹗北匾范ㄆ渲醒牍涠。。！！

高炉熔融含钛高炉渣直接出产人造石材的产品可分为两类，一类是晶粒较大、、、结晶均匀、、、指标合格的结晶人造石材，包办天然石材，面向路面石材板、、、路缘石及外墙石板；另一类是晶粒藐小、、、结晶均匀致密、、、指标良好的二代产品-瓷砖。。！！

3、、、 含钛高炉渣远景工艺

3.1 国内含钛高炉渣目前近况

随着粗钢产量的急剧增长，高炉渣的产量也稳步上升 [38] 。。！！＝刂聊壳拔梗夜呗绷恫暮迅呗汛 9000 多万吨，并且每年依然以超过 300 万吨/年的速度增长。。！！Ｈ缤17 所示，我国每年在攀枝花地域会出产约 400 万吨的高钛渣，在河北运城地域会出产约 250万吨的中钛渣，另还会出产约 1000 万吨的低钛渣。。！！：
：：迅呗试椿玫脑毒凹攘衫。。！！

因而，含钛高炉渣不休增长而引起的一系列环境传染问题，是我国亟待解决的难题。。！！＝昀矗孀诺本侄曰肪澈妥试次侍獾墓刈⒘Χ炔恍菁哟螅迅呗试椿募际趼废、、、治理模式、、、价值化尺度和环境律例不休美满。。！！

3.2 高炉熔融渣直接出产人造石材工艺优势

如图 18 所示，人造石材是由岩浆从火山喷发出来，经过天然演变而形成的。。！！６廴谧刺暮迅呗胙医凶爬嗨频拇λ涠嘉杷嵫巫柿锨叶加涤懈呶禄。。！！６匀廴诤

高炉渣经过一些可控的操作，如成型和晶化，从而制作人造石材。。！！Ｒ蚨呗 1450 ℃的熔融高炉渣就如同能够节制的岩浆，是一笔巨大的财富。。！！

理论论证批注高炉渣的成分组成具备直接出产优良岩石材的前提。。！！８呗廴谠苯映霾嗽焓墓ひ战现鼻按χ酶呗ひ眨芄皇迪帧霸庇搿叭取钡乃茫岣吡烁呗睦眯埽幌骷趿嗽剂、、、运输及原料加工等环节的用度，可大幅度降低终产品的成本；选取全干法出产，无废水、、、废气的处置及排放。。！！８霉ひ站赫攀萍湎灾。。！！８呗廴谠苯映霾娜嗽焓某杀居攀葡灾致怨浪愣殖杀窘鑫牡 30%左右。。！！Ｓ氤霾战嶙┏杀径员龋∪チ嗽显耸、、、原料破碎和烧结燃料的用度，综合估算人造石材成本比烧结砖约少 30%。。！！

随着环保要求的不休提高，河山局等有关部门对原石材及黏土等建材原料的开采限度越来越严，近几年建材行业的原料成本涨幅巨大，耐火资料的原料涨幅更大，烧结砖也有显著的涨价趋向，这为高炉熔融渣的直接利用提供了非：
：：玫恼策环境。。！！Ｈ绫 2 所示，目前通常石材产地原石的成本约 450 元/吨；中国玄色石材产地原石的成本约 800 元/吨，熔融态钒钛渣人造石材估测成本约 232 元/吨。。！！４映杀旧希廴谔邦言霾ǔＩ嗜嗽焓模慷掷筇岣咴 218 元/吨；出产玄色人造石板，每吨利润提高约 568 元/吨。。！！４痈呗廴谠苯映霾嗽焓墓ひ蘸统杀居攀评纯矗霉ひ赵诮吹暮迅呗试椿弥杏泻芨叩睦们绷。。！！

4 、、、结 论

半个世纪以来，高炉矿渣的综合利用深受宽泛关注，最常用的处置蹊径是将高炉矿渣用作构筑资料的原资料，如水泥和烧结资料。。！！Ｕ庵执χ貌街璧奶氐闶歉呗浩魉鹆看螅杂屑劢鹗粼氐挠行Ю梦闯浞炙伎迹蚨Ω孟骷趸蚨啪迅呗姆亲试椿。。！！

钛元素的提取是金属资源最为丰硕的一种代替步骤。。！！Ｄ壳拔梗阎贫┝烁骼嗵崛≌绞酰缢峤、、、碱熔盐煅烧、、、碳化-氯化和高温浓缩等。。！！Ｈ欢陨现疃嗖街柙诟眯幸档南质道萌源嬖谧璋。。！！＠纾ㄒ苯鹉芄换竦妙训母咻腿⌒埽褂酶咔质葱允约粒庠龀ち嘶肪炒镜姆缦眨换鸱ㄒ苯鹨蚱湫艿、、、成本高而受到限度等。。！！

目前，含钛高炉渣的资源化利用工艺都存在一些问题，好比没有很好的利用渣的余热及固体物，造成环境传染，出产成本高档。。！！８呗廴谠苯映霾嗽焓墓ひ兆魑迅呗试椿玫那把毓ひ眨赡芎芎玫慕饩銎渌ひ沾嬖诘闹疃辔侍猓帽雀咝Ю迷挠嗳燃肮烫逦铮薹纤、、、废气处置及排放，节俭成本等，因而该工艺在将来大有为之。。！！

参考文件：
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