钛制品成形前首先要下料。钛板下料也是选取通例的冲切、、剪切、、铣切与锯切等步骤。由于钛板强度大，，因而与铝合金下料有所分歧。

1、、剪切

制作直线外形的毛料或零件，，可在龙门剪床上进行切割。若是用通常剪床，，要仔细查抄设备是否能剪切钛板。：：穸仍35毫米以下的钛合金板，，已能在出产前提下剪切出必要的尺寸。若采取必要的措施预防剪切时打滑，，则更厚的板材也能剪切。为了预防打滑，，需用较大的夹持压力。在剪切的钛板边缘上，，出格是对较厚的钛板，，直线误差为0．25—0．50毫米，，这种误差通常是由于剪刃刚性不及造成的。改用较厚的剪刃，，有时便会克服这种缺点。若改装挡料装置，，及选取数字显示、、微调等技术，，还可将下料精度提高。钛板边缘裂纹深度不超过0．4毫米，，可用砂轮磨削与锉修等步骤除去。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹，，则应试虑选取带锯之类的下料步骤。用龙门剪床下料时，，剪刀单面间的最小间隙为资料厚度的2—3％，，剪切角为75度—85度，，后角为2度—3度，，斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。

钛板也可用通常滚剪设备下料。圆剪可切曲率半径大的概括线(最小半径约250毫米)，，此法用于厚度在2．5毫米以下F的钛板。目前的振动剪床只合用剪切厚度为2毫米左右的钛板，，剪下的毛料边缘还须锉修或磨削，，要留0．25毫米以上的锉修余量。对于薄料(厚度<0．8毫米)，，当数量不多时，，亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。

2、、冲切

通常是在冲床上一次冲切出所需状态的毛料。通常对状态单一的毛料，，最大下料厚度约为3毫米。钛板下料模应有足够的刚性，，用导柱使上、、下模维持正确的相对地位。制作各类扁平零件或各类外形的毛料时，，钛板冲孔的最小尺寸，，冲切零件相接边缘的最小半径应该切合要求。

此外，，还可用冲剪机下料，，加工时按样板以小冲模冲出月牙形隐语、、并使其相连，，从而切出零件毛刺，，而后修键边缘，，其边缘质量及精度均不如冲模冲裁，，效能也不高。冲剪加工的利益是出产筹备周期短，，常用于批量不大的出产。

3、、带锯

带锯加工效能较高，，出产筹备方便，，但不适于加工太薄的资料，，常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种步骤不产生边缘裂纹，，其弊端是有毛刺，，下料后必须打磨。目前较多的是用于切边、、修边与切端等工序。

带锯切割可分为三类：：：摩擦式、、半摩擦式及通常带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高，，锯条与工件之间产生剧烈摩擦，，在切割区温度很高，，因而降低了资料的切削抗力，，改善了加工性，，效能高。

锯钛用的带据应为刚性结构，，要有足够的功率，，以维持锯切时有恒定的速度；应能自动进给，，张紧带锯和提供充足的冷却液。用通常高速钢带锯便能维持锋刃，，并得到不变的了局。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切出格厚的资料，，可削减毛刺高度及受热影响的深度。

4、、铣切

用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形，，铣切头沿铣切样板活动，，或用大型数控钣金铣床自动铣切。对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘，，在成形前腰抛光，，预防产生裂纹。

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