钛及钛合金拥有耐蚀性好、生物相容性好、比强度、委顿强度高档优异机能，享有“战术金属”、“太空金属”、“海洋金属”及“生物金属”等美誉。。 近年钛及钛合金技术被宽泛利用在石油能源工业、冶金工业、船舶工业、汽车工业、航空航天及食品、医疗设备等工程中，其中发展潜力最大的领域是航天领域，可用于飞机的紧固件、发起机配件、机翼、飞机的起落架以及机载设备等部位，还可用在火箭、人造卫星、导电、坦克等高端军用设备上，进而提高设备使用机能[1]。。2017 年中国有色金属加工行业协会统计，我国钛加工材企业数量 130 多家。。 2017 年钛锭产能比 2016年增长了 8.7%，达到 14.7 万吨。。 据统计，2017 年我国共出产钛加工材 55404 吨，同比增长了 12.0%。。 在产品结构方面，2017 年钛及钛合金板的产量同比增长了 13.4%，占到昔时钛材总产量的 55.1%，其中钛带卷的产量占到了一半以上； 棒材的产量同比降落了 11.6%，约占整年钛材产量的 17.8%；管材的产量同比增长了 25.5%，占到整年钛材产量的 15.5%；钛及钛合金复合伙料经过近十年的技术攻关， 好多产品得到宽泛利用。。钛及钛合金产量急剧增长的原因：
一方面是开发出了加工精密的近成形制作技术，解决了钛及钛合 α 态及 β 态加工难的问题，提高了原资料的利用率，降低了成本。。如选取热等静压抑备钛合金件，既可解除钛合金的内部缺点，提高资料力学机能，还可降低资料的出产成本，这进一步推进了钛及钛合金在航空航天领域的利用[2]。。 选取注射成型技术制备钛及钛合金多孔复合伙料， 其弹性模量与人体骨骼相近， 推进了钛及钛合金在生物医疗领域的利用。。 别的，我国民用、军用钛及钛合金的需要量不休增长。。
目前， 国内外把钛及钛合金资料的钻研重要聚焦在生物钛合金、军用高温钛合金和高强高韧 β 型钛合金及钛及钛合金复合伙料。。
目前， 国内外钛及钛合金资料的钻研新进展重要体此刻高温钛合金、高强高韧 β 型钛合金、医用钛合金、钛合金管材及钛基复合伙料等方面[3]。。 本文总结了分歧钛及钛合金产品的研制技术、利用近况、发展对策和利用远景， 为钛及钛合金在各领域宽泛和成熟的利用提供领导， 为钛及钛合金产品的质量提供信息服务。。
1、钛及钛金加工产品的研制近况
1.1 铸造钛及钛合金
铸造钛及钛合金的重要特点是高强度， 它的强度与变形钛合金的强度机能不拜别足，但在塑性、冲击性和弯曲性方面， 显著低于变形钛合金或近成形钛合金的机能。。经过对铸造钛合金大规模的研制，成立了齐全的铸造钛合金天生、销售系统；并开发了新型冶炼技术，如冷床熔炼技术，制备出了无偏析和同化的钛及钛合金铸锭，残钛的回收率高[4]。。 冷坩埚熔炼技术发展，提高了熔炼的溶解能力，解除了凝壳等问题。。 选取真空吸铸技术制备的钛及钛合金理论无传染，质量不变，节俭了酸洗工序，改善了出产环境。。
该技术宽泛用于制备高尔球杆杆头、 飞机上使用的高强度铸件 BT25Y 等产品[5-6]。。西北金属钻研院开发了冷坩埚感应 + 离心浇注结合技术，该技术重要表此刻以下几个利益： ①可使用钛及钛合金铸造或轧制的边角料，节约原料。。②可降低铸模与金属液的富氧含量，解除铸件理论的缺点，保障铸件理论的平坦和光滑度。。 ③降低铸模的预热温度，降低预热成本。。固然，钛及钛合金铸件的研制获得重大突破，铸件的强度也有所提高， 但高强度的钛及钛合金铸件硬度高， 抗变形力高， 加工必要在肯定的温度下进行，导致后续加工难题；其组织存在偏析景象，机能不不变，塑性低，耐高温、耐侵蚀、耐委顿性低，这些都限度铸造钛及钛合金的利用领域[7]。。 因而将来的钛及钛合金铸件的发展方向， 必须提高铸件的其他机能，使其利用领域更广。。
1.2 钛及钛合金管材
钛及钛合金管材由钛及钛合金铸锭经铸造、挤压、轧制、拉拔、旋压等方式制备的。。 挤压技术拥有优质、高效、少切割等工艺特点，宽泛利用在钛合金管、棒、型材及零件出产中。。 挤压比及挤压光滑剂的选择直接影响钛及钛合金挤压产品的质量。。
刘守田等[8]钻研发现，钛及钛合金的挤压比大于铝及铝合金型材的挤压比，但通常小于 30，在肯定领域内，挤压比越大，钛及钛合金铸锭的晶粒破碎的越小，得到的挤压材管材的晶粒越细，钛及钛合金管材的力学机能越好。。 因而在保障挤压工艺的前提下，挤压比越大越好。。 同时还发现，挤压时肯定要节制金属液的流动性， 流动性差会导致挤压后钛及钛合金管材理论质量差，甚至导致无法挤压出管材。。
为了降低钛及钛合金铸锭在挤压过程粘、降低钛液与模具之间的摩擦力，改善流动性，需参与光滑剂。。钛及钛合金的挤压光滑剂重要分为光滑脂、包覆剂和玻璃光滑剂[9]。。 光滑脂使用方便，成本较低，挤压的管材理论质量好，但挤压管材的长度受限，太长管材的结尾会出现粘结景象。。 金属包覆剂能；ゎ鸭邦押辖鹱柿显诩费构滩槐谎趸， 提高挤压管材的机能， 但在挤压过程中易与钛及钛合金天生共晶组织，影响钛及钛合金的机能；同时该工序复杂，成本高。。 玻璃光滑剂的导热系数低，隔热机能好，耐压，化成成分不变，但挤压时其粘度颠簸大，需几种光滑剂共同使用，工艺复杂。。 Damodaran 等[10]利用有限元仿照成立了钛及钛合金挤压模型，发现挤压比、钛液的流动性、 挤压温度及模具的设计等都与光滑剂的种类有关。。 该模型可有效预测各工艺参数对钛及钛合金挤压过程的影响，进而选择相宜的光滑剂。。
阎雪峰等[11]选取两辊轧制和多辊轧制结合方式制备出了直径从 3 mm 到 250 mm 的钛及钛合金管材， 发现钛及钛合金管材的晶粒取向与轧制过程中减壁量和减径量的比值（Q 值）有关，在轧制过程中将 Q 值节制在合理领域， 有利于提高管材的机能。。同时， 杨英丽等钻研了 Q 值对 TA12 管材组织和机能的影响时发现，制备分歧管径的钛及钛合金管材，其最佳 Q 值不一样， 如 准6mm×1mm 的 TA2 管，最佳 Q 值为 1.65。。 Jin 等[12]钻研了轧制工艺对钛合金管材微观组织的影响， 发现钛及钛合金轧制后资料 β态的（0002）和（1010）荟萃在轧制方向，这注明轧制过程有利于钛组织结构的重组，提高管材的机能，因而合理设计轧辊孔型和变形参数。。 尹业宏等[13]利用有限元软件仿照了钛管材的轧制过程， 可有效领导钛及钛合金的现实出产。。 晏小兵等 [14]钻研了 TA15钛合金管拉拔时模具参数对管材的尺寸精度、 变形量及机能的影响，发现模？兹肟谧督俏 12°，定径带的长度为 6mm 时，管材的综合机能达到最优。。 Liu等 [15]选取高压气动成形技术制备出了 Ti-3Al-2.5V管材，钻研发现：管材的角半径在增长阶段随功夫呈线性变动，恒压时成指数变动，且该步骤是将再生资料充入管道，可有效解除温差，解决了管材在机能上的各向异性。。
固然，钛及钛合金管材耐侵蚀性好、耐热性好、比强度高。。但出产工艺复杂、周期长、成本高。。对高机能钛及钛合金管材的钻研和出产方面不及。。 因而将来钛及钛合金管材的研制要向高机能、 低成本等方向发展，利用有限元软件对工艺进行仿照，成立资料机能与工艺参数的数据库， 为开发高机能的钛及钛合金管材提供理论基础及数据支持。。
1.3 钛及钛合金复合伙料
钛及钛合金复合伙料重要是通过粉末冶金的方式制备得到的，该步骤可实现产品少 / 无切割、缩短加工流程、降低出产能耗，在保障钛及钛合金高机能的情况下，降低制备成本。。 Hu 等[16]和贺毅强等[17]利用TC4 合金粉末经注射成形技术制备出高精度、高机能且状态复杂的零件，如体积较小的腕表零部件、高尔夫球杆头、飞机发起机零件等，目前钛合金金属注射成形制品在市场出现显著的增长趋向。。 Firat 等 [18]选取金属注射成形技术制备了相对密度达到 97.6%，杨 氏 模 量 为 54GPa 的 Ti-24Nb-4Zr-8Sn 合 金 零 部件。。 蔡一湘等[19]选取注射成形金属，将 TiC0.7N0.3 粉末作为颗粒加强体与 T5 钛合金基体粉末混合， 制备了颗粒加强钛基复合伙料， 其相对密度大于 95%，抗拉强度达到 1150 MPa,烧结态的硬度达 45HRC。。超过了熔铸出产的钛合金强度。。 Zhao 等[20]选取金属注射成形技术制备了 Ti-Mo 合金圆柱体作为吸气剂，该吸附及拥有高的孔隙率和比理论积。。 罗铁钢等 [21]和孔祥吉等 [22]钻研了一种适应微电子产品市场的微注射成形技术， 该技术可制备高性价比的微米级原器件。。 欧美等工业蓬勃国度选取 HIP（热等静压）技术制备了高机能的 Ti-6Al-4V 整体叶轮、大尺寸钛合金机匣等。。 Belov 等[23]钻研发现： HIP 温度对 γ-TiAl合金相组成及相散布有直接关系，在 950～1050 ℃时有利于天生 γ 态 TiAl 合金。。 徐磊等[24]钻研发现：
在 940℃、150MPa 下热等静压成形 Ti-5Al-2.5Sn 合金粉末，Ti-5Al-2.5Sn 合金晶粒藐小均匀，无气孔缺点，达到了齐全致密，该合金的机能达到最佳状态。。
Luo 等 [25]选取温压成形技术制备出了 Ti-10V-3Fe-3Al 合金，钻研了温压成形的特点。。 了局批注：温压成形能提高钛合金生坯密度和烧结密度， 进而提高钛合金资料的机能。。 何世文等[26]钻研了 Ti-6.8Mo-4.5Al-1.5Fe 合金粉末的温压成形行为。。 了局发现，合金粉末生坯密度在 140℃时达到最大值， 相对室温成形，温压成形的脱模力降低 27.7%，同时改善了钛合金件的微观组织。。 周鸿强等[27]钻研了钛合金粉末的内光滑温压成形行为。。了局批注，内光滑温压成形有利于细化钛合金的显微组织，降低气孔缺点，提高钛合金零件的致密度。。
美国坩埚公司利用 CO2 激光急剧成形制备了尺寸 200 mm×150 mm×32 mm 的 γ-TiAl 合金板材。。
美国 Aeromet 公司利用激光急剧成形技术制作了Ti-6Al-4V 钛合金关键大型承力结构， 并用于战机上。。 来佑彬等[28]钻研发现激光功率、扫描速度与钛合金残存应力有直接关系，功率越大，残存应力越大；扫描速度高，残存应力降低。。 因而，选择相宜的激光功率及扫描速度， 可得到较低残存应力的钛合金资料。。
Zhang 等[29]钻研发现，激光成形后的 Ti-6Al-4V 合金经热处置后，其组织更藐小均匀，综合机能更好。。 黄瑜等[30]钻研发现，激光成形的 TC11 合金重要由粗壮柱状晶和等轴晶组成， 预防了合金资料的各向异性。。 张小红等[31]钻研发现，TA15 合金经分歧热处置，其拉伸机能及硬度分歧，沉积态、退火态、固溶时效态及双固溶态的强度和硬度顺次降低。。
目前钛及钛合金复合伙料制备成形技术获得了肯定的进展，并有部门产品得到利用，但其与大规模的产业化还存在肯定差距， 将来的钻研应重要从以下方面进行：①加强对粉末粘接剂、光滑剂的钻研。。②开发复合成形技术，如注射成形 +HIP、激光技术+模具成形技术等。。 进而开发出满足现代社会所需的高质量、高精度的钛及钛合金复合伙料。。③利用推算机技术、 增材技术等新科技开发更为先进的粉末成形技术。。
1.4 高温钛合金
凭据强化方式及相变， 国外将高温钛合金划分为三个阶段：①合金以 α 相和 β 相强化为主，其使用温度从 350℃提高到 480℃。。 ②合金以无序固化为主， 参与 Si 元素， 相由 α、β 相和微量硅化物组成，硅化物以 α 片层大局存在于相界面，标志性的合金为 Ti6242,其使用温度从 480℃提高到 540℃。。③这一阶段重要以 Ti3X 作为强化相， 相由 α、β、硅化物和 α2 相组成，其弥散相以纳米级尺寸与基体共格存在， 提高了钛合金的高温机能， 标志性合金为IMI834， 其使用温度从 540℃提高到 600℃。。 固然600℃以上的高温钛合金开发极度难题，但有关钻研工作并未终场[32]。。 日本神户制钢公司在 IMI834 钛合金基础上，增长 1%Ta，扭转了合金 β 相转变温度，提高了钛合金的高温悠久、蠕变强度和抗氧化性，使合金达到在 650℃使用的要求， 利用在汽车发起机阀上。。 GE 公司通过在钛合金粉末中参与 Al、Sn、Zr、Hf、Nb、Ta、Mo、Si 和 RE 等 9 种合金化元素，制备了一种新型 650℃环境下使用的钛合金。。 该合金为全片层组织，有利于提高资料高温力学机能、蠕变性和氧化性。。 Giglioti 等[32]开发出了 Ti-Al-Sn-Zr-Nb-Mo-Er-Si 合金系统，该钛合金系统在 650℃下抗拉强度和蠕变机能均有显著改善，但塑性低，热不变性误差。。
我国的高温钛合金的研制起步晚， 大体可分为三个发展阶段：①早期以仿制为主，使用温度在 520℃以下， 重要的合金商标为 TC4、TC17、TC6、TA11等，对成立早期高温钛合金资料系统拥有重要意思。。②自主研制，以近 α 相为主，合金的使用温度 520～550℃。。 中科院金属所、宝钛集团及北京航空资料钻研院 [33]开发了 Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si-Nd 系统，该钛合金系统为近 α 型高温钛合金，并在航空航天领域得到利用。。西北有色钻研院在国外 IMI892 的基础上开发研制了 Ti633G 和 Ti53311S 两种耐 550℃高温钛合金，其静强度高于国外 IMI892 合金，已在卫星姿势节制发起机喷注器及神舟飞船上利用。。③以 α、β、硅化物和 α2 相为主的高温钛合金， 其使用温度为550～650℃。。 西北钻研院研制了 600℃的 Ti600 合金，该合金通过参与稀土细化 β 相晶粒，提高了资料的高温使用机能。。 北京航空资料钻研所通过参与元素 Ta，使钛合金中弱 β 相得到了不变，使钛合金的使用温度提高到了 600℃。。 西北钻研院选取 TiC作为加强颗粒来强化钛合金， 固然其抗拉强度大于1250MPa，满足了 650℃下的强度要求，但其在 650℃下蠕变性和氧化性差，不能满足使用要求[34]。。
固然，目前高温钛合金的研制获得了肯定成就，并在军工方面得到了宽泛利用， 但我国高温钛合金资料与外国蓬勃国度还存在肯定的差距， 航空发起机使用的高温钛材还依赖进口。。 将来我国高温钛合金资料的钻研重要从以下方面进行：①钻研 α、β、硅化物和 α2 相巨细、状态及含量占比来提高高温钛合金组织不变性。。②开发出结合的加工技术，节制片状α 组成、 等轴 α 结构及 β 转变基体组成的三态组织，在不降低塑性、确保热不变性的前提下提高资料的高温机能和使用温度。。③成立时效温度、时效功夫等热处置前提下各相的尺寸、散布、状态及含量变动的有限元模型， 确定高温钛合金中平衡热强性和热不变性的 α2 相尺寸、含量的临界转变值。。
2、钛及钛合金重要利用领域
由钛及钛合金研制情况看，开发新的合金成分，解决钛合金资料制备过程中存在的技术和工艺问题，拓展新的利用领域拥有重要意思。。钛及钛合金除了在传统的航空航天和海洋工程领域有利用， 其在汽车、医疗器械、体育等民用领域的利用也越来越宽泛。。
2.1 钛及钛合金在军事工业上的利用
钛及钛合金最早用于军工， 已成为无可代替的战术金属，利用在航空航天、核能、军舰、战车等领域。。 据统计美国的 F-22 新型战斗机，钛的用量高达45%。。 重要用于发起机的叶轮盘、叶片、机匣、点火室筒体和尾喷管等。。 美国的隐形战术轰炸机的发起机及壳体用了近 90t 钛合金， 重要部位为发起机电扇壳体，资料为 Ti-6Al-4V 合金，低压和高压压缩机前端的圆盘、动翼、静翼等均使用钛材[35-36]。。舰艇上的各类传声器、声呐导流罩、电话零件、水声换能等零部件都是使用钛及钛合金制作的。。舰船上的耐压壳体、螺旋浆及浆轴、通海管路、阀及其附件、发起机零件、声学装置等[37]部位也是使用钛及钛合金制作的。。 钛及钛合金在军事工业上的使用量反映国度兵器设备的现代化水平， 是体现军事水平和军事实力的重要标志[38-39]。。
2.2钛合金在生物医疗上的利用
钛及钛合金拥有密度小、 抗侵蚀性好与人体血液和细胞组织相容性好， 无毒副作用与人体的天然骨的各方面机能极度靠近等利益， 被誉为生物医用的梦想资料。。 Ti-6Al-4V 钛合金宽泛用于临床，制作髋关节、膝关节等外科修复及代替资料。。 瑞士 Sulzer医疗技术公司制作了 Ti-6Al-7Nb 髋关节柄，并投放市场。。Ti-Nb 系、Ti-Mo 系、Ti-Zr 系、Ti-Nb-Hf 系等被列为医用 β 型合金， 宽泛用于牙科。。 Ti-13Nb-13Zr合 金 被 正 式 列 为 国 际 标 准 的 β 型 医 用 钛 合 金 ，Ti-Zr-Sn-Mo-Nb 合金利用在心血管支架上，钛及钛合金还用于制作弹性接骨板、 脊柱动态非融合固定器等多种产品。。
近年来，钛及钛合金经理论改性后，在生物医用上展示出了更诱人的远景。。 Zhao 等[40]通过理论改性，在 Ti-6Al-4V 合金理论注入 C 和 N，提高了合金的理论侵蚀性、粗糙度和生物相容性，经手术钻研发现，TiC 和 TiN 层均能够诱导骨形成、 削减骨吸收。。
同时显著削减了关节臼的磨损， 是优良的髋关节柄的构件。。 Kawanabe 等[41]、Landor 等[42]选取等离子喷涂在钛合金髋关节上喷涂了一层 HA 涂层， 将钛合金髋关节临床植入人体跟踪发现， HA 涂层推进了假体与周围骨组织优良结合作用， 推进了人体骨骼的复原。。 Kumar 等[43]、Ning 等[44]别离制备钻研了 HA/Ti复合伙料的生物活性及细胞相容性， 钻研发现将钛合金植入 6 个月后可观察到周围有大量的新骨形成。。 Akmal[45]和 Zhang[46]别离制备了 NiTi/HA 复合伙料，发现 HA 涂层对 NiTi 合金的硬度、导热率及生物活性等有影响。。
近年钛及钛合金在生物医学中的利用呈上升趋向，尤其在牙科、骨科和整形外科中钛及钛合金资料的使用量显著增长，β 类钛合金、 钛合金复合伙料、多孔资料等新型钛合金资料阐发出的机能更诱人，有望取代常用的 Ti-6Al-4VELI 合金。。
2.3 钛及钛合金在汽车领域的利用
今年来汽车轻量化、 排气及使用寿命的要求不休提高， 钛及钛合金资料在汽车制作业倍受青睐。。
Ti-6Al-4V 合金用于制作赛车和样车发起机的进气阀，Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si 合金用于制作高端汽车发起机的进气阀和排气阀，不仅减小质量、使用寿命长，并且靠得住性高，节俭了燃料。。 德国公共汽车公司在汽车上使用了钛合金悬簧使 Lupo FSI 汽车的总质量减小了 81.6kg。。 雪佛来汽车使用钛包办不锈钢制作发起机的排气系统部件，不只质量减小，并且也机能提高了。。 日本丰田公式选取 Ti-6Al-4V/TiB钛合金复合伙料制备发起机的进气、排气阀及弹簧，使车的质量和使用寿命显著提高[47-48]。。 有人预测，一旦钛在汽车工业中得到宽泛利用， 那么钛材的用量将超过目前钛及钛合金在军工行业的用量。。
3、钛及钛合金加工产品质量近况及存在的问题
目前， 我国钛及钛合金加工产品的质量水平有了极度大的提高，绝大无数产品（如海绵钛、钛锭、钛的板等都采标欧标、等同于 ISO 或美标）都处于世界当先水平，其他类钛及钛合金加工产品（带、箔），我国也自行制订了尺度， 有些尺度比国际尺度稍微落后一些。。总体看来，我国钛及钛合金产品水平处在世界前列水平， 但我国能出产钛及钛合金棒的企业好多，钛棒出口量也不少，但质量参差不齐。。 除了宝钛集团的钛棒进入波音、 空客的高端市场和西北有色金属钻研院的医用钛材进入医用市场外， 其余大多是中低档产品。。 直径在 350mm 及其以下的锻棒，产品质量根基不变；而 350mm 以上的锻棒，组织机能的均匀性和批次质量的不变性还较差， 还处于试验攻关阶段，与国外的水平还有较大的差距。。目前国外已能提供 500mm、3t 多的锻件。。 随着我国大型客机、大型运输机等重大专项的上马，要求锻棒最大尺寸达到 500mm， 甚至到 600mm。。 这么大尺寸的锻件， 要保障组织和机能的均匀性以及批次质量的不变性，对钛加工企业来说，将是巨大的挑战。。
2017 年国度质检总局对钛及钛合金加工产品抽查了 91 家企业的 102 批次产品。。 经过检验，有 86家企业的 97 批次产品合格，5 家企业的 5 批次产品不合格。。 经统计，本次抽查企业合格率为 94.5%，产品合格率为 95.1%， 强制尺度评定合格率为 100%，推荐性尺度评定切合率为 95.05%，抽查产品销售额合格率为 98.7%。。 抽查了局根基反映出钛及钛合金加工产品格业目前现实情况， 大型企业产品质量不变，产品合格率均为 100%，中型和微型企业产品质量 较 为 不 稳 定 ， 其 中 中 型 企 业 产 品 合 格 率 为88.89%，微型企业产品合格率为 86.36%为最低，小型企业产品合格率为 98.53%。。
钛及钛合金加工产品在我国已经有几十年的出产汗青，产品加工工艺已经趋于不变，大型企业占有肯定的品牌和市场优势，可在保障肯定利润的基础上合理节制产品质量和有效治理出产。。 小微企业由于规模小、技术力量幽微、大无数企业品牌影响力弱甚至差，只能依附廉价产品冲击市场，为了经济利益就会盲目降低成本，出产工艺不合理或者未严格依照出产工艺执行、监督治理不到位，对产品尺度以及有关尺度不熟悉、未能实时更新尺度和对新尺度的要求底子不通达，质量检验节制不严格或者底子不进行产品质量检验。。 从数据中还可看出，中型企业合格率有点偏低，说了然中型企业质量不不变，还要加强出产工艺和质量管控。。
4、钛及钛合金的发展趋向
当前， 我国钛及钛合金加工产品产业利用远景发展趋向应朝以下几个方向致力：
（1） 对于铸造钛及钛合金应提高其机能的不变性，解除偏析景象；研制新型结合的钛合金铸造技术以开发出高强度钛合金铸件，使其利用领域更宽泛。。
（2） 对于钛及钛合金管材的研制要向高机能、低成本等方向发展， 利用有限元软件对工艺进行仿照，成立资料机能与工艺参数的数据库，为开发高机能的钛及钛合金管材提供理论基础及数据支持。。
（3） 对于钛及钛合金复合伙料应加强对粉末粘接剂、光滑剂的钻研；开发复合成形技术，如注射成形+HIP、激光技术+模具成形技术等。。 进而开发出满足现代社会所需的高质量、 高精度的钛及钛合金复合伙料；同时利用推算机技术、增材技术等新科技开发更为先进的粉末成形技术，从而制备高质量、高机能的钛及钛合金复合伙料。。
（4） 对于高温钛合金资料应加强对 α、β、 硅化物和 α2 相巨细、状态及含量占比钻研，以提高高温钛合金组织不变性，成立时效温度、时效功夫等热处置前提下各相的尺寸、散布、状态及含量变动的有限元模型， 确定高温钛合金中平衡热强性和热不变性的 α2 相尺寸、含量的临界转变值，为开发高机能的高温钛合金资料提高理论支持。。
（5） 对钛及钛合金加工产业也要区别对待。。 要激励国有骨干企业尝试技术刷新， 着重解决国度大型工程所需的大规格、 高机能钛材的规；霾侍， 又要激励有肯定实力的中小企业开发多样化的钛产品，推进钛的利用推广，以满足国民经济各部门和日用生涯领域对钛材或钛深加工产品的需要。。 建议设立“钛新技术与新产品开发专项基金”，以激励钛加工技术创新和扩大钛市场。。同时，鉴于中小钛加工企业对活跃市场、推进钛的利用起着重要作用，建议国度设立 “中小钛加工业企业专项发展基金”，重点支持中小加工企业做精、做专、做强，提升行业整体水平。。
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