钛合金棒材通常带有较高的加强筋结构，，，零件状态复杂且尺寸较大，，，对棒材制作精度要求高档导致钛合金棒材加工难题。。。传统的钛合金棒材讲过步骤以铸造成单一状态的毛坯为主，，，再结合现代化数控加工等步骤逐个加工，，，提高的加工成本，，，所获产品质量强度也显著降低[1]。。。因而，，，探寻一种加工机能不变，，，提高资料利用的工艺时当前亟待解决的问题之一[2]。。。模锻工艺是一种新的钛合金棒材加工技术伎俩，，，可能有效的降低加工成本，，，提高了资料的利用率。。。

1、 棒材热模部门加载成形技术

1.1 部门加载成形技术概况

棒材类锻件为棒材和加强筋组成的复杂圆形锻件，，，腹板和加强筋对锻件的成形增长了难度。。。因而，，，在锻件成形设计过程中必须思考模压力对锻件的影响作用。。。为了有效的预防热模铸造成形过程中整体加载导致金属沿着径向大量流动进而出现涡流、折迭、错乱等景象，，，本次选取部门加载垫板和环形垫板[3]。。。在热模铸造成形试验过程中，，，将试验坯料别离搁置在环形垫板中央，，，坯料和上模之间搁置部门加载垫板，，，能够有效简直保的金属流动变形充分充填至模具型腔内，，，有效的预防了沿径向流动产生涡流、错乱等问题。。。

钛棒材类热模铸造成形加工技术通常选取整体加载方式进行，，，整体加载技术在成形过程中当加强筋充填至肯定水平时，，，筋部的充填阻力显著增大，，，导致大量的金属沿着棒材中心向周围流动，，，或者沿着径向流动进而引起错乱、折迭、涡流等景象，，，最终使得锻件充填不到位，，，使得锻件质量不达标。。。若在充填过程中将整体加载方式改为部门加载逐步成形的方式，，，则能够有效的节制金属流动的方向，，，使得金属充分的充填至加强筋底部，，，最大水平预防了金属沿着径向方向流动的问题，，，可较好地预防上述问题的出现概率。。。

1.2 部门加载成形技术重要步骤

在热模铸造成形过程中凭据棒材锻件特点，，，将其分化为两个重要步骤进行试验。。。第一步是棒材工件的预成形阶段，，，该过程就是在部门加载垫板评先压力的影响下将坯料产生轴向变形，，，并将其优先充填下模筋部等地位，，，并将金属沿着径向运移流动直至充分充填环形垫板地位；；；由于在充填过程中模具与坯料之间的相对接触面积较。。。，，加之金属流动变形速度极快，，，因而在部门加载过程中坯料的热损失较。。。，，就可获得工件预成形的零件。。。再实现第一步的基础上，，，将预成形零件最终成形，，，也就是将棒材锻件中的环形垫板和部门加载垫板取出，，，将预成形零件升温至950℃前提下，，，并将其置于下模腔内进行最终成形处置。。。在后期变形成形处置过程中坯料的厚度逐步减。。。，，因而与模具的接触面积逐步增长。。。此外，，，由于最终成形过程中温度降低速度过快，，，变形载荷显著增长。。。

1.3 棒材热模铸造成形后显微组织特点

直至棒材热模铸造成形的两个重要步骤实现后，，，对热模铸造成形后的锻件进行退火处置，，，并对锻件进行了显微组织观察，，，在锻件中可见少量初生α 相组织，，，呈等轴状和条带状的双态组织散布。。。

由于退火温度靠近钛合金棒材的相变点，，，因而在钛合金显微组织中初生α 相含量相对较少。。。对锻件进行缺点分析，，，最终在锻件内未发现显著的变形缺点，，，注明使用该步骤铸造获得的棒材质量靠得住[3]。。。

使用部门加载热模铸造成形技术，，，与传统的铸造工艺相比力，，，使用该技术步骤使得原资料的利用率显著提高，，，极大地降低了资料浪费率，，，间接的降低了铸造成本。。。综上所述，，，部门加载方式以及热模铸造成形技术可能获得质量靠得住的钛合金产品其力学机能远远优于设计要求，，，可能满足企业对钛合金棒材质量的根基要求。。。

2、常见其他传统棒材热模铸造工艺简介

常见的棒材热模铸造成形技术除部门加载成形技术外，，，常见的铸造工艺蕴含：：：① α ＋ β 铸造技术，，，该技术是在中等应变速度前提下将α 合金或者α ＋ β 合金在β 转变温度下进行铸造的工艺技术，，，该技术拥有成本低、操作单一的优势，，，利用较为宽泛；；；该技术在铸造过程中容易出现部门过热，，，容易造成锻件理论产生裂纹，，，但随着该技术铸造工艺的改进，，，逐步成功的铸造出了锻件精度高、理论光洁的制品；；；② β 铸造技术，，，该技术是在β 相的高温前提下对钛合金实现铸造过程，，，拥有锻件精度高、变形抗力小的优势，，，显著的提高了锻件的寿命；；；钛合金显微组织中的α 相晶界面显著增大，，，多呈网篮组织，，，提高了钛合金的抗蠕变机能和强度；；；③亚β 铸造技术，，，是将锻件在β 相区加热处置而铸造成形过程却在两相区内实现的铸造工艺，，，该技术拥有与β 铸造类似的特点，，，在铸造过程中重要是将天堑α 相先破碎，，，使得天堑区域的α 相逐步向α 等轴化转变，，，进而提高了钛合金整体机能。。。

3、 结语

综上所述，，，钛合金棒材因拥有优越的机能在现代化各领域中拥有辽阔的利用远景，，，加强钛合金铸造成形工艺的钻研工作有助于推动钛合金资料向更多的领域发展。。。文章以钛合金棒材的热模铸造成形技术为着手点，，，从2 个方面分析终部门加载热模铸造成形技术的优势，，，并对锻件进行了力学机能和显微组织分析，，，以为本文所选用的加载方式以及热模铸造成形技术可能获得质量靠得住的钛合金产品，，，其力学机能远远优于设计要求，，，可能满足企业对钛合金棒材质量的根基要求。。。

参考文件：：：

[1] 李梁, 刘希林. 钛合金膜板类锻件热模铸造成形技术钻研[J]. 锻压技术,2010,35(06):11-13.

[2] 高峻, 李淼泉. 精密铸造技术的钻研进展与发展趋向[J]. 精密成形工程,2015,7(06):37-43+80.

[3] 吴瑞恒. GH4169 合金热模锻件成形过程的推算机仿照[C]. 中国体视学学会,2005:59.

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