理论超声滚压处置（ultrasonic surface rolling process，，，USRP）是一种新兴的理论强化处置技术[1]！！！９鲅雇吩诰惭沽统寤鞲春献饔孟，，，依照设计路线对工件理论进行加工处置！！！SRP技术一方面可实现对工件理论的“削峰填谷”式光整加工，，，另一方面利用超声软化可实现难加工资料（如钛合金、、、不锈钢）的理论处置[2]！！！＞眉际醮χ煤，，，工件理论产生了强烈的塑性变形，，，可将工件理论微观波峰压平并填入波谷，，，从而减小理论粗糙度值，，，由于加工的硬化作用，，，增长了资料理论硬度，，，引入理论残存压应力，，，改善了零件理论的耐磨损、、、抗侵蚀、、、抗委顿等综合使用机能；同时，，，保留了基体资料内部晶粒的结构、、、塑性和韧性，，，从而形成外强内韧的机能，，，耽搁了工件的使用寿命！！！８们炕ひ赵诟咚俟斓澜煌ā、、空中兵器、、、航空航天零件轻量化方面有很大的推进作用[3-7]！！！１鸬母霉ひ障喽杂诖彻ひ杖绻鲅埂、、喷丸、、、化学热处置等，，，拥有效率高、、、成本低、、、操作单一等优势，，，可辅助于通常机床、、、数控机床，，，利用于分歧理论零件处置，，，在技术上有很强的适应性，，，便于推广利用！！！

由于理论超声滚压处置可使得工件理论产生优异的综合使用机能，，，国内外学者近年来就此发展了大量的钻研！！！eng等[8]选取USRP强化AISI1045钢后,发现资料的摩擦系数与磨损率均显著降落！！！

Ting等[9]发现40Cr钢试样在USRP之后，，，其理论粗糙度数值及摩擦系数显著降低，，，而耐磨及抗委顿机能则显著提升！！！８咝腻镜萚10]分析了GCr15SiMn轴承钢的超声滚压表层机能，，，了局批注：：经超声理论滚压处置后，，，试样的理论磨削犁沟变浅，，，理论粗糙度显著改善，，，最佳Ra值从0.14μm降低到0.07μm，，，降低了67%；部门表层机加工细晶剥落，，，理论缺点削减！！！Ａ跎襕11]将USRP后的GCr15资料理论，，，与精密车削后的试样相比力，，，发现USRP试件的表层晶粒细化显著、、、摩擦磨损机能改善显著！！！Ｑ钕噶萚12]选取超声理论滚压处置AZ31B镁合金，，，发现理论粗糙度大幅度降低，，，相比于精密车削试样的降落91.8％，，，同时摩擦磨损机能随着滚压量的增大而提高！！！９⒓土萚13]对超声理论滚压处置的AZ31B镁合

金组织机能进行了钻研，，，发现相对于未处置的试样，，，超声理论滚压处置试样的理论粗糙度降低了96.4%！！！＝橄榈萚14]钻研7050铝合金经高速二维超声滚压加工后，，，理论粗糙度降幅达65%，，，理论显微硬度增幅达72%！！！suji等[15]的钻研批注，，，超声振动滚压加工工艺能降低TC4钛合金的理论粗糙度，，，大幅提高其显微硬度！！！２陶馵16]钻研了USRP对TC4合金多尺度委顿裂纹扩大行为影响，，，了局批注TC4合金理论处置后形成了梯度纳米层！！！Ｍ醴宓萚17]利用USRP技术，，，通过较小的静压力和超高频振动冲击作用，，，提高了TC4钛合金零件理论综合机能，，，显著耽搁工件使用寿命！！！Ｗ凵峡芍，，，USRP技术在改善分歧材质零件的理论粗糙度方面都有着很好的作用！！！

固然学者们对此做了大量的工作，，，但有关的钻研比力分散、、、不足系统性，，，尤其是对于某一种资料的某一种机能与工艺参数的对应关系钻研，，，则显得更少，，，还有大量工作要做！！！

钛合金常用于航空、、、航天、、、化工等领域，，，可用于喷气发起机的压气机盘、、、涡轮盘、、、叶片等！！！６杂赥C4钛合金叶片而言，，，随着叶片理论粗糙度的扭转，，，压气机气流通道的流通能力、、、压气机增压比、、、效能城市产生变动！！！３龈癜盐鹊氖，，，理论粗糙度降低，，，能够使得压气机的增压比和效能提高；同时理论粗糙度降低，，，应力集中愈小，，，叶片的委顿强度也有所提高！！！

因而本文尝试用克己超声滚压装置，，，对TC4钛合金试样进行理论超声滚压试验，，，通过正交试验设计，，，系统探索静压力、、、主轴转速、、、进给速度、、、滚压次数等参数对工件理论粗糙度的影响水平和影响法规，，，以等待对该工艺在TC4钛合金叶片使用寿命提高方面提供肯定的参考！！！

1、、、理论超声滚压系统

图1是本文超声理论滚压处置装置示意图，，，辅以车床系统就可工作！！！３鞑20～40kHz的电震荡信号，，，经由压电陶瓷换能器转换成同频机械振动，，，再由变幅杆放大传递给工具头（滚子或滚柱，，，能够凭据必要更换）！！！SRP执行机构的尾端装置有气泵或强力弹簧，，，给前端工具头提供不变的静压力，，，工具头则接触工件处置理论，，，将振动和滚动静压力施加在工件处置理论！！！SRP执行件装置于车床的进给机构上，，，车床以肯定参数提供肯定的转速和进给速度，，，实现陆续强化！！！

2、、、试验步骤与分析

试样选取直径为40mm的供给态TC4钛合金棒材，，，资料化学成分见表1！！！Ｏ榷允匝砺劢芯艹迪骷庸，，，加工后的工件理论粗糙度为Ra0.8μm，，，显微硬度为321HV！！！＝砺鄢鲅勾χ米爸霉ぷ鞯牟棵殴潭ㄔ谑爻荡驳都苌，，，工作头选取直径为10mm的硬质合金球，，，工件选取双顶尖方式装夹在数车主轴上进行试验（图2）！！！１疚难∪〉某鲅股璞甘呛揽湍蹾K30C系列设备！！！Ｆ揪萸捌谑匝，，，振幅较小，，，理论粗糙度降低有限，，，成效不显著；振幅过大，，，理论粗糙度会增大；振幅适中，，，则可有效降低理论粗糙度！！！Ｒ蚨，，，选择超声滚压处置时的超声波系统工作频率为30Hz、、、振幅为10μm！！！

首先，，，通过查阅文件确定了超声滚压理论粗糙度的影响成分；接着，，，利用单成分分析试验法别离钻研主轴转速、、、进给速度、、、静压力、、、滚压次数对处置后钛合金理论粗糙度的影响法规；最后，，，选取正交试验设计和分析，，，确定影响成分主次关系，，，优选出最佳试验规划！！！Ｊ匝楣讨，，，使用TIME3221粗糙度丈量仪进行理论粗糙度测定，，，测定3处数据求均匀值并纪录数据！！！

2.1单成分试验分析

2.1.1主轴转速对理论粗糙度的影响

当工作静压力392N、、、滚压3次、、、进给速度为0.1mm/r时，，，主轴转速对理论粗糙度的影响见图3！！！

可知，，，随着主轴转速增大，，，理论粗糙度数值先减小后增大，，，并且两种进给速度前提下的理论粗糙度总体变动法规类似！！！Ｖ髦嶙傥400r/min时，，，理论粗糙度值最低，，，理论光整成效最佳！！！Ｕ庵匾怯捎谥髦嶙俳系褪，，，硬质合金工作头会在某一地位反复高频冲击屡次，，，造成“粘连”景象，，，使得理论粗糙度值增大！！！５敝髦嶙俟笫，，，一方面硬质合金球与工件的接触状态由滚动摩擦转变为滚滑摩擦状态，，，随着摩擦力增大，，，工件理论会产生颤纹甚至划伤；另一方面，，，转速过快，，，使得工件上反复屡次滚压的部位和未滚压到的部位数量增多[1]，，，从而导致理论粗糙度值加大，，，理论光整成效和质量严重退化！！！

2.1.2进给速度对理论粗糙度的影响

当工作静压力392N、、、滚压3次、、、主轴转速为400r/min时，，，进给速度对工件理论粗糙度的影响见图4！！！？？芍，，，进给速度为0.1mm/r时，，，理论粗糙度数值最低！！！＝俣冉闲∈，，，硬质合金球在统一地位反复冲击，，，导致部门温度提升，，，出现“粘连”景象！！！１鸬，，，反复冲击某些部位，，，会使得该部位产生比力大的塑性变形，，，从而造成理论粗糙度值增大！！！６苯俣裙笫，，，则类似于车削加工，，，相邻两个轨迹的重叠部门削减，，，甚至无重叠部位，，，这样一来在滚压的理论会产生残留面积，，，影响理论粗糙度值！！！

2.1.3静压力对理论粗糙度的影响

当滚压次数为3次、、、主轴转速为400r/min，，，进给速度为0.1mm/r时，，，工作静压力对理论粗糙度的影响见图5！！！Ｔ诎稳〉4种工作静压压力前提下，，，随着静压力增大，，，工件的理论粗糙度降落，，，这重要是由于工件理论塑性变形变大，，，“削峰填谷”的作用更好！！！５枪ぷ骶惭沽Σ灰斯，，，不然会影响车床运行的安稳性和车床自身精度！！！

2.1.4滚压次数对理论粗糙度的影响

当工作静压力392N、、、主轴转速为400r/min、、、进给速度为0.1mm/r时，，，滚压次数对理论粗糙度的影响见图6！！！？？芍，，，滚压处置次数过多或较少都不能获得梦想的理论！！！Ｕ庵匾怯捎诠鲅勾χ么问，，，残留面积比力大，，，理论粗糙度值较大！！！Ｊ实痹龀す鲅勾问约巴ü锤垂鲅，，，可添补上次滚压的遗漏，，，同时削减残留面积，，，使整体的理论粗糙度值降落；但滚压处置的次数过多，，，会使得钛合金工件理论因过度滚压而出现片状剥离的情况，，，导致理论质量退化，，，同时还会耽搁单件的处置功夫，，，进而降低出产效能，，，这也不成取！！！

2.2正交试验分析

为分析主轴转速、、、进给速度、、、静压力和滚压次数对工件理论粗糙度影响的显著水平，，，结合前期发展的单成分试验，，，设计了正交试验！！！３煞炙奖砣绫2所示，，，拔取主轴转速n、、、进给速度f、、、静压力F、、、滚压次数N为四个成分，，，设置每个成分各4个水平，，，选择L16（45）正交表，，，按正交表铺排试验，，，得到的试验了局见表3！！！Ｓ杀3所示极差分析了局可知：：

RA>RB>RD>RC>RE，，，四个成分的极差都大于空列误差值RE，，，注明四个成分的影响效应都存在！！！Ｋ母龀煞值闹鞔喂叵滴：：主轴转速n>进给速度f>滚压次数N>静载荷F，，，成分水平趋向见图7！！！＜诶砺鄞植诙戎翟叫≡胶，，，故可筛选出的优水平别离为A2、、、B2、、、C4和D2！！！Ｒ蚨稳≌皇匝榈淖钣殴婊狝2B2C4D2，，，即主轴转速为400r/min、、、进给速度为0.1mm/r、、、静载荷490N、、、滚压次数3次，，，即依照这一最优规划处置TC4钛合金叶片，，，可获得更小的理论粗糙度，，，并能提高叶片的委顿寿命！！！

2.3最优规划处置试样的摩擦机能测试

利用最优规划A2B2C4D2处置MM200滚动摩擦试样，，，转速为200r/min；建设副试样为GCr15淬火态，，，转速为180r/min、、、试验力为30kgf，，，无光滑干摩擦，，，自动采集测定摩擦系数，，，并用扫描电镜拍摄磨损后的试样理论，，，同时做未处置试样，，，以进行比力！！！

图8是最优规划处置试样和未处置试样的摩擦系数随着功夫变动情况！！！？？芍，，，最优规划处置试样的摩擦系数约为0.165，，，远低于未处置试样的摩擦系数0.325，，，相较而言，，，前者约为后者的一半！！！Ｕ庵匾怯捎诔鲅故沟檬匝睦砺鄞植诙戎迪灾档，，，以及试样表层形成了梯度超细晶结构，，，从而显著降低了超声滚压处置试样的摩擦系数！！！

图9为磨损后的两种试样理论状态SEM照片！！！

可知，，，经处置的试样理论磨损量较少、、、理论结构比力齐全；未处置试样则出现了显著的犁沟、、、剥落和裂纹等！！！Ｕ庵匾怯捎诖χ煤蟮氖匝砺鄄饲苛业乃苄员湫，，，诱导试样表层产生残存压应力，，，从而克制委顿裂纹的萌生和扩大，，，同时还使试样理论形成纳米结构，，，提高了硬度和耐磨性！！！１鸬，，，经处置的试样由于降低了理论粗糙度，，，从而减小了应力集中，，，提高了试样的抗委顿机能，，，有效减小裂纹产生的概率！！！Ｒ蚨，，，依照最优规划处置试样，，，在降低理论粗糙度的同时，，，可提高试样理论的综合力学机能，，，显著改善TC4钛合金理论的摩擦磨损机能，，，有助于耽搁钛合金叶片的使用寿命！！！

3、、、结论

（1）通过正交试验可知，，，在影响理论粗糙度的各项成分中，，，按影响水平主次关系顺次为：：主轴转速n>进给速度f>滚压次数N>静载荷F！！！

（2）对TC4钛合金理论进行超声滚压处置，，，可获得优良理论质量的最优工艺规划为：：主轴转速400r/min、、、进给速度0.1mm/r、、、静载荷490N、、、滚压次数3次！！！

（3）理论超声滚压加工是一种有效的提升TC4钛合金理论质量的处置工艺！！！Ｑ∪∽罴压ひ展婊χ玫氖匝，，，其理论粗糙度值相较于未处置的有显著降低，，，由原始的Ra0.8μm将至最低的Ra0.079μm，，，同时摩擦系数约降为一半，，，其耐磨性显著提升，，，故以为该工艺规划在提升TC4钛合金叶片的使用寿命方面，，，拥有肯定的参考意思！！！

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