引言

钛合金资料拥有比重小、强度高、耐侵蚀和耐热等良好个性，，钛合金螺栓是钛合金资料在飞机上的典型利用。受设备能力及工艺水平的限度，，以往钛合金螺栓加工选取两次热处置加工、六角车床丝锥攻丝内螺纹、外形概括均用通例设备加工实现，，出产周期长，，出产效能低，，质量不不变，，质量一致性差。

1、钛合金螺栓现行工艺路线及存在的问题

钛合金螺栓资料为 TC16，，结构是内、外螺纹大局的六角头螺栓。螺栓内螺纹规格 MJ5×0.8- 6H，，深度16 mm；；螺栓外螺纹规格 MJ10×1.5- 6e，，螺栓光杆为Φ10+0.026。钛合金螺栓结构示意图见图 1。

1.1钛合金螺栓现行的加工工艺路线

下料—淬火热处置—吹砂—粗车外形—车端面，，保障总长—铣六方面—钳工去毛刺—滚制螺纹—六角车工制螺纹底孔—时效热处置—六角车工制内螺纹—六角车工校对内螺纹（去除螺纹孔内残留物）—精车光杆—六角车工校对内螺纹—洗濯—检验—入库。

1.2钛合金螺栓加工中存在的问题及其原因

1.2.1存在问题

1）内螺纹加工难题，，时时折断丝锥；；

2）内螺纹加工后碎屑残留在孔底和牙槽内，，去除难题；；

3）内螺纹深度一致性差，，螺纹有效长度纵横交错、废品率高；；

4）加工设备多为通常通例设备，，工序数量多，，内容单一、分散，，加工效能低；；

5）两次热处置，，周转功夫长，，加工周期不成控。

1.2.2原因

1）钛合金资料变形系数小，，攻丝时扭矩大（约为通常资料的 2 倍）[1]，，容易引起丝锥折断；；攻丝时排屑不畅，，退刀时阻力大，，丝锥也易产生折断。

2）螺栓内螺纹规格 MJ5×0.8- 6H，，深度 16 mm，，长径比达到 3 倍以上，，属于小规格细长盲孔内螺纹。

加工中冷却液很难进入切削区，，切屑很难排出，，造成碎屑残留在孔底和牙槽内；；攻丝时，，切屑是碎屑、不陆续，，也是引起碎屑残留的原因之一。

3）内螺纹是在老式六角车床丝上使用丝锥攻丝加工，，六角车床没有进给刻度，，内螺纹深度节制齐全与工人的经验、手法有关，，容易造成内螺纹深度一致性差，，螺纹有效长度纵横交错。

4）以往单元数控设备比力少，，为了提高通常机床的加工效能，，降低加工难度，，每道工序加工内容设置比力单一。随着数控设备的增多，，传统的工序铺排已经不太适应加工需要。

5）两次热处置为第 1 次毛料淬火热处置，，第 2 次半制品时效强化热处置。热处置工艺铺排是沿用传统工艺，，可降低机加过程对刀具机能的要求。随着数控设备以及机夹刀具的宽泛利用，，加工热处置强化后的钛合金资料已没太大难度，，热处置工艺铺排可相应扭转。

2、具体改进措施

钛合金螺栓加工问题重要集中在两处：：若何高质、高效地加工小规格细长内螺纹；；若何更快、更便捷地加工和周转钛合金螺栓，，提升效能。

2.1高质、高效加工小规格细长内螺纹

2.1.1丝锥加工内螺纹

在不扭转现有内螺纹加工工艺步骤的基础上，，针对丝锥加工内螺纹出现的问题，，从螺纹工艺底孔、丝锥结构、内螺纹深度与碎屑节制三方面作出改进。

1）螺纹工艺底孔：Ｏ嘁说穆菸乒ひ盏卓锥杂谀诼菸萍庸ぜ戎匾，，一个尺寸稍大的螺纹工艺底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。通过钛合金资料尝试发现，，用钻头钻螺纹底孔时，，其孔径和钻头直径险些相称。因而，，在现实出产过程中尽量选用钻头尺寸在螺纹工艺底孔中差至上差领域内。钛合金螺栓内螺纹为加强螺纹，，规格为 MJ5×0.8- 6H。凭据航空尺度，，其螺纹工艺底孔在 Φ4.32～Φ4.46 mm 之间，，现实出产中螺纹工艺底孔尽量选择在 Φ4.40～Φ4.46 mm 之间？Ｋ伎嫉讲晒鹤晖返耐ㄓ眯、经济型，，选用 Φ4.40 mm 尺寸的通用钻头比力相宜；；若是能够采购特制专用钻头，，可选用 Φ4.43 mm 尺寸的钻头。

2）丝锥结构。钛合金资料内螺纹加工过程中，，丝锥折断的重要原因是切削扭矩大、排屑不畅阻力增大引起的扭矩增大，，可通过扭转丝锥结构来解决。内螺纹加工大无数选取直槽丝锥，，攻丝加工中丝锥刃瓣（切削刃和校准部门）与金属资料接触，，通过缩窄丝锥校准部门刃瓣宽度[2]，，减小丝锥与金属资料接触面积来降低切削扭矩；；同时缩窄丝锥校准部门刃瓣宽度，，也能够增大容屑空间，，削减排屑不畅带来的阻力扭矩。

丝锥结构改进如下：：将丝锥刃瓣磨削去除 4/5 左右，，保留切削刃和极少校准部门。为了不降低丝锥强度，，刃瓣去除能够选取倒角大局。经过试验验证，，MJ5×0.8- 6H 丝锥刃瓣宽度保留 0.4 mm 左右，，刃瓣倒角按 35°角度去除的结构改进成效较佳。尺度直槽丝锥槽型结构见图 2。改进后直槽丝锥槽型结构见图 3。

3）内螺纹深度与碎屑的节制。在六角车床上使用丝锥攻丝，，若要很好地节制内螺纹的深度，，能够在丝锥上人为象征，，当丝锥达到象征的地位，，实时停车后退。象征可所以带色彩的细线、铜丝，，或是豁口。

由于六角车床切削液压力很低，，无法高压冲刷碎屑，，只能选取反复屡次攻丝带出碎屑的步骤解决。

2.1.2铣削加工内螺纹

改进丝锥结构大局，，能够提高丝锥的寿命，，但加工后碎屑排出必要反复攻丝去除，，比力啰嗦。所以尝试利用新的加工工艺步骤———螺纹铣削来改进加工。

螺纹铣削是一种用螺纹铣刀切出零件螺纹的加工步骤，，加工中铣刀每螺旋铣削一周，，同时在螺纹轴向方向上活动一个螺距。螺纹铣削拥有加工效能高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等利益。

1）机床参数。螺纹铣削能够在数控铣床（三轴）或数控车床（带头力头）上操作。为了方便螺栓陆续加工，，选取带头力头的数控车床———ETC3650h。内螺纹铣削使用螺纹切削号令———CYCLE97，，加工挨次为从外至内，，逆铣加工。凭据钛合金资料加工个性与所选刀具推荐的加工参数，，结合内螺纹的结构特点，，机床选用参数如下：：数控车床主轴转速 25 r/min，，铣刀转速3 000 r/min，，螺距 0.8 mm，，切削深度 0.34 mm。

2）螺纹铣刀选择。TC16 钛合金资料热处置强化后强度 бь≈1 150 MPa，，螺纹铣刀制作资料选择硬质合金资料。螺纹铣刀按结构分为多齿螺纹铣刀、整体螺纹铣刀两种。由于加工零件的内螺纹 （MJ5×0.8- 6H，，螺纹深度 16 mm，，底孔深度 20 mm，，盲孔），，孔径比在 3 倍以上，，属于小规格细长型内螺纹。整体螺纹铣刀在加工中受力较大，，刀具会出现让刀景象，，最后几扣螺纹质量难以保障，，所以内螺纹加工选用刃部为三齿的螺纹铣刀。刀具长度在满足装夹和切削的情况下，，刀具悬伸部门应尽量短，，刀具直径应尽量大一些，，比螺纹底孔略小即可，，以增长刀具的刚性，，减小加工过程中的振动。加工 MJ5×0.8- 6H 钛合金螺栓内螺纹螺纹铣刀几何尺寸：：螺纹尺寸 M5×0.8，，刃径 4.0mm，，有效长度 20 mm，，柄径 4 mm，，全长 50 mm。三齿螺纹铣刀见图 4。

3）排屑步骤。螺纹铣削是断屑切削，，切屑短小。别的，，铣刀直径比螺纹工艺底孔尺寸小，，排屑也比力畅达。螺纹铣削结束，，螺纹铣刀退出零件，，使用高压切削液冲刷即可将螺纹底部碎屑去除干净。

4）内螺纹深度节制。在数控车床上使用螺纹铣刀加工，，内螺纹深度依附数控法式节制。内螺纹加工后碎屑去除比力干净，，解除了丈量中的不良影响。内螺纹铣削加工，，螺纹深度公差能够节制在 0.10 mm 以内，，质量一致性优良。

2.2更快、更便捷加工和周转钛合金螺栓

此刻零件的出产加工，，已经起头宽泛使用数控设备，，能够充分利用数控机床的多职能，，将工序内容集成、归并一路加工来提升加工效能、产品质量。同时随着数控设备以及机夹刀具的大量利用，，热处置强化后的钛合金资料机械加工也已经没有太大难度，，热处置工艺铺排也能够相应扭转以缩短周转功夫。凭据钛合金螺栓的结构大局，，并结合出产单元的设备能力，，对钛合金螺栓的加工工艺路线作出了优化。

钛合金螺栓优化改进后的加工工艺路线如下：：下料—淬火、时效热处置—吹砂—精车外形—滚制螺纹—车端面、铣六方面、制螺纹底孔、铣螺纹（内螺纹选取丝锥攻丝加工时，，必要单独 1 道攻丝工序）—钳工去毛刺—洗濯—检验—入库。

工艺路线改进后，，工序数量由原来的 17 道工序缩减为此刻的 10 道工序（或 11 道工序），，将原来工艺流程中零散的 6 道机加工序（端面加工、六方面加工、螺纹底孔加工、螺纹加工、2 次校对加工）集成在 1~2道工序内实现加工；；削减 1 道热处置加工工序；；削减1 道精车光杆工序。

3、技术改进成效

针对钛合金螺栓加工“若何高质、高效地加工小规格细长内螺纹”，，“若何更快、更便捷的加工、周转，，提升效能”两个重要问题，，从螺纹工艺底孔、丝锥结构、螺纹加工方式、热处置工艺调整、流程内容优化等多个方面进行了改进，，出产效能、合格率、出产周期等方面均获得了极度显著的成效，，执行成效对好比表1所示。

4、结语

钛合金螺栓加工从加大固化螺纹工艺底孔尺寸、优化改进丝锥结构、调整内螺纹加工方式、调整热处置传统工艺、流程内容优化等多个方面进行了改进，，有效地解决了钛合金螺栓加工过程中折丝锥、排屑难题、内螺纹深度一致性差、工序内容分散、出产周期长等问题，，提高了产品质量不变性和出产效能，，缩短了加工周期，，拥有优良的经济性。

参考文件

[ 1]陈体康.加工钛合金内螺纹的丝锥优化设计[J].工具技术,2007，，41（8）：：67.

[ 2]张勇.小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝步骤[J].工具技术，，2012（11）：：70- 72.

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