凭据轧机设备情况、、、出产量及对产品质量的要求，，，无数钛材出产企业采取的钛合金板带的出产工艺流程为：初轧或铸造板坯—理论处置—热轧—退火—酸洗—轧制—真空退火—制品剪切—钛板或钛卷！！！其中热轧阶段多选取多火次多道次可逆轧制！！！８媒锥喂ひ罩贫鹊闹贫┲匾毯髁仙杓、、、压下制度、、、速度制度、、、温度制度等几个方面！！！

1、、、坯料筹备

纯钛及低合金化合金商标可用模锻、、、轧坯或扁锭大局供坯，，，高合金化合金商标仍需进行自由锻！！！０迮骱穸扔芍破泛穸燃霸制工序所要求的总压下率及轧机能力、、、开口度等确定，，，板坯宽度取决于制品宽度，，，板坯长度受熔炼、、、铸造设备及加热炉等限度！！！

由于钛板各向异性显著，，，目前只能通过换向轧制来减小各向异性，，，同时换向轧制也能改善板坯的热轧机能！！！６杂诙喔龌鸫卧制过程，，，换向通常在火次之间、、、分切板坯后进行！！！；幌蛟制亦能够在火次内进行，，，即选取横纵轧大局进行轧制，，，但轧制过程必要进行两次转坯，，，影响轧制节拍及温降，，，如图1所示！！！

2、、、坯料设计

坯料设计分为两个阶段：母板设计和板坯设计！！！Ｄ赴迳杓剖且谇泻铣霾ひ丈璞冈际疤嵯，，，思考剪切损失和切损最优化准则，，，确定母板规格及其各订单子板组合方式，，，常见母板组合方式有一维组合和二维组合，，，如图2所示！！！０迮魃杓朴ψ酆纤伎颊箍肀、、、压缩比等有关约束为母板选择相宜板坯断面，，，以满足需要并提高成材率！！！

钛合金板重要以小批量、、、多种类规格出产为主，，，且由于轧制温度窗口窄，，，其轧制过程往往必要 2~3个火次（最多不超过4个火次）来实现，，，各火次实现后需进行剪切和分切处置，，，中断后的中央坯在后续出产当选取宽变长来进行下一火次轧制，，，如图3，，，因而热轧钛合金坯料设计相比传统板带钢较复杂！！！

目前钛合金板材轧制出产加工尚处于订单式出产阶段，，，钛合金母板、、、坯料设计与订单情况及库存板坯供给情况亲昵有关，，，坯料设计重要由工艺设计员实现，，，即人为决定各订单子板的组合方式、、、母板和板坯规格等，，，每一火次进行一次板坯设计，，，再将该火次坯料作为子板来设计上一火次母板和坯料！！！

3、、、工艺制度

目前钛合金板带出产多选取可逆轧制，，，而可逆轧制工艺制度制订的内容重要蕴含压下制度、、、速度制度及温度制度！！！Ｓ捎陬押辖鹆鞅溆α妥橹晕露群陀Ρ渌俣燃让舾，，，在制订压下制度、、、速度制度及温度制度时要综合思考资料个性、、、压下率、、、轧制速度及轧制温度的耦合作用！！！

1）压下制度

压下制度的内容蕴含轧制火次、、、轧制方式、、、各火次轧制道次数及道次压下量（率）等！！！Ｓ捎陬押辖鹪制温度窗口窄，，，其轧制过程往往必要 2~3 个火次（最多不超过 4个火次）来实现！！！Ｔ制火次数重要凭据母板及坯料尺寸，，，轧制资料所允许的总加工率确定！！！

(1)总加工率：影响总加工率的有金属塑性、、、板坯质量和轧机能力等，，，通常情况下，，，应尽量选取较大的总加工率！！！C4 一个火次总变形率通常不超过 75%！！！

(2)道次压下率：纯钛拥有较好的工艺塑性，，，最大道次压下率可达 40%，，，而 TC4等高合金化板坯工艺塑性较差，，，道次压下率通常不应超过 30%！！！

(3)轧制方式：目前在钛合金出产中，，，通过换向轧制来改善板坯热轧机能、、、节制产品横纵向力学机能差距！！！Ｓ泄刈暄屑案飨蛞煨栽制尝试批注，，，横轧与纵轧阶段总压下率相其时，，，产品各向异性节制地比力梦想！！！９式ㄒ楹嵩阶段加工率占总加工率的 30%~50%！！！６杂谝桓龌鸫文谘∪『嶙菰方式出产时，，，横轧通常铺排在前 3个道次！！！

(4)道次压下率分配：道次压下量分配的总体准则是由小变大，，，由大再变小！！！：癜迮鳎180mm 以上）在咬入阶段，，，压下率通常不超过 20%！！！Ｎ私谥浦破烦叽缇，，，最后几个道次通常采取小压下率！！！Ｒ蚨谝肭疤嵯薅冉獬，，，在温升不超过相变点的前提下应尽量提高压下率，，，为最后几个道次提供充足的调整空间和工艺温度！！！

选取轧机能力越大，，，道次压下率越大，，，但必须限度在板坯塑性允许领域内！！！

2）温度制度

温度制度蕴含开轧温度、、、道次轧制温度、、、终轧温度等，，，也蕴含轧制一连功夫、、、间隙功夫等！！！

从相变和再结晶角度，，，TC4 的热轧最大温度领域为 750~990℃，，，结合 TC4 热加工图其热轧温度领域尽量维持在 800~950℃之间！！！Ｔ谑迪衷机辊缝调整、、、轧机反向启动、、、轧件回送等作为的前提下，，，道次间隙功夫通常尽量短，，，然而在变形量大、、、轧件心部温升较大、、、理论心部温差较大时，，，可通过适当耽搁道次间隙功夫，，，使轧件温度趋于均匀！！！

3）速度制度

速度制度蕴含各道次轧制时的咬入速度、、、抛出速度、、、不变轧制速度等！！！？？？阶段，，，为预防咬入造成闷车、、、断辊等变乱，，，同时预防变形温升过大，，，通常选取低速1~1.5m/s！！！Ｔ谥醒朐制阶段，，，随着轧件的减薄可提高轧制速度，，，但轧制速度通常不超过3m/s！！！Ｄ吵 1200mm 四辊可逆式热轧机轧制钛及钛合金板材时，，，所选取的轧制速度见表1！！！

4）轧制规程制订

凭据轧机机组配置情况可对轧制力、、、轧制力矩、、、电机功率、、、轧制速度上限等前提进行判断！！！Ｔ制初始温度、、、终轧温度、、、压下率等工艺参数简直定与资料个性亲昵有关！！！１2为TC4钛合金的压下量/压下率的约束前提！！！１3 给出 TC4 钛合金的轧制温度领域及推荐的温度制度！！！

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