一、原资料的冶金质量

钛合金锻件缺点大部门是在原资料上就存在的，，结合思考我国钛工业出产的现实情况（原资料、工艺等），，加上钛合金价值昂贵，，加工难题，，并且锻件的状态通常都比力复杂，，使得锻件的超声探伤存在肯定的难题（例如死角、盲区、探测方向不利等），，为了将质量隐患尽早阻绝在初始阶段，，应该严格把好原资料的冶金质量关，，其超声验收尺度应该从严要求，，其步骤也应该更为具体。。

例如，，对钛合金圆棒，，除了按通常周面360°的径向入射纵波探伤外，，还应作周面360°的弦向横波探伤（折射角通常为45°），，以保障发现直探头无法发现的理论和近理论缺点（例如径向裂纹）。。对于钛合金方坯、饼坯、环坯等除了作垂直入射的纵波探伤外，，思考到可能存在沿铸造变形应变线产生的裂纹（在横截面上多为近似45°取向）及某些倾斜取向的缺点，，还应作折射角45°的径向横波探伤（国外有些尺度还要求作水中5°入射纵波查抄和折射角60°的径向、弦向横波查抄，，如英国的RPS705和美国的DPS4.713）。。

由于钛合金探伤活络度要求较高，，故纵波探伤宜用5MHz，，横波探伤用2.5MHz（两者在统一资猜中波长相当）的频率。。在评定、甄别缺点时，，有时还要使用更高的频率（如苏联资料建议使用20MHz的频率）。。

二、选择相宜的检测步骤

为了确保钛合金锻件的质量，，除了严格节制原资料质量外，，还必须预防在后续热加工过程中出现缺点，，应该器重锻件的毛坯及半制品的超声探伤，，以及制品阶段的X射线探伤、荧光渗入探伤和阳极化侵蚀等查抄伎俩，，其步骤的选用准则上与通常锻件根基一样。。

三、必要评定的几个参数

1、钛合金锻坯与锻件的超声波验收尺度很严格，，要求评定的参数也较多，，目前国外航空钛合金锻件超声波探伤的验收尺度见国外航空钛合金锻件超声波探伤验收尺度（最高档级）一览表。。

由表1可见，，要达到这样高的验收尺度，，不仅对探伤人员的技术水平有较高要求，，并且还要有机能优良的超声探伤仪及探头，，如活络度要高，，信噪比和动态领域要大，，线性要好，，电噪声电平要低，，分辨率要高档等。。

2、钛合金锻件的显微组织变动对其机械机能有较显著的影响，，对超声探伤中的杂波水平及底波损失的评定起到查抄钛合金组织均匀性的作用，，应予以充分的器重。。超声波在晶界及晶内相组织上的散射可能在荧光屏上以杂波显示，，也可能阐发为声能衰减引起底波高度的降低（底波损失），，这两者与显微组织有肯定的对应关系。。凭据这两项参数的评定，，已经发现过粗晶、并列α组织（能造成低周循环委顿机能降落的魏氏组织）等。。就目前所作的工作来看，，杂波水平高的钛合金显微组织，，多阐发为有齐全显著的原始β晶界和平直细长的魏氏α组织（未变形的典型魏氏组织），，或显露有多且大的条块状α相，，这类组织在机械机能上阐发为强度指标降落。。此外，，某些铸造组织残留也可能造成杂波水平较高。。但就通常的过热魏氏组织，，若是其原始β晶界及晶内相组织取向较错乱无规定时，，只管这样的组织是不好的，，甚至从显微组织评定是不合格的，，其杂波水平却不愿定偏高，，注明杂波水平的评定目前还存在较大的局限性。。在底波损失的评定中，，某些魏氏组织对超声脉冲的高频分量有较显著的衰减（如并列α组织），，这在频谱仪上较易观察到（北京航空资料钻研所钱鑫源等），，但对工业出产上的大批量查抄若何使用通常超声探伤仪，，选用最佳响应频率的探头进行检测上存在肯定的现实难题。。该当注明的是，，目前对钛合金内部偏析也尚无靠得住有效的超声检测步骤。。总之，，若何利用超声波对各类分歧显微组织的响应达到节制钛合金的机能质量，，是目前必要深刻钻研的课题（例如选取更高的、甚至上百兆赫的频率，，以及使用电子推算机进行信息处置等）。。只管如此，，在目前钛合金锻件及资料的超声探伤中，，杂波水平与底波损失的评定依然是两项很有价值的指标。。

3、钛合金资料的超声探伤中，，有时由于单个大晶；；蛘卟棵诺淖橹痪仍斐傻淖橹瓷浠嵋缘ジ龇瓷湫藕诺拇缶殖鱿，，容易和真正的冶金缺点（如高密度同化物、裂纹、孔洞等）的反射信号相混合，，通过试验分析以为，，这种反射信号可能是由于超声反射波的相位叠加所致。。在这种情况下，，选取小直径探头或聚焦探头（缩小波束直径），，提高明声频率，，以一样的探测活络度（平底孔直径一样的试块）重新评按时，，会发现其反射信号幅度显著降落，，有时甚至隐没，，而真正的冶金缺点的反射信号在这种情况下不会有显著变动。。这种步骤能够甄别钛合金中真正的冶金缺点与组织反射。。当然，，在钛合金的超声探伤中，，也和其他资料的超声探伤一样，，贪图仅以A型显示的反射脉冲信号判断缺点的性质显然是不成能的，，必须结合具体探伤对象的资料成分特点、冶炼及铸造加工工艺，，以及辅以其他无损检测伎俩（如X射线拍照、渗入、超声C扫描等等），，加上探伤人员自身的经验水平等进行综合分析判断，，必要时还要进行解剖验证（蕴含宏观、高倍，，甚至电子显微镜、电子探针等伎俩）。。因而，，目前在钛合金锻件及原资料超声探伤中，，其质量验收尺度根基上仍以回波信号的参数为凭据。。

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