TC11钛合金的名义成分为6.5Al-3.5Mo1.5Zr-0.25Si，属高铝当量马氏体型α+β两相钛合金。。！！Ｕ庵趾辖鹩涤杏帕嫉母呶虑慷、耐侵蚀性、热不变性及抗蠕变机能，在航空航天领域得到了宽泛利用，常制作压气机盘、叶片、环形件和紧固件等，是目前航空工业上利用最宽泛的钛合金之一。。！！Ｋ孀藕娇蘸教旒际醯姆⒄购屠盟讲恍萏岣，对这些关键部件用钛合金的组织及机能提出了越来越高的要求。。！！Ｄ壳，受钛及钛合金物理性质及熔炼技术的限度，铸造仍是钛合金热加工中使用最宽泛和最有效的步骤。。！！８貌街璨唤瞿芄恢苯佣脱钩伤蟮墓ぜ状态，还能够优化微观组织结构，解除铸态疏松等缺点，提高资料的力学机能[1-2]。。！！
1、试验
1.1试验资料
试验用的TC11钛合金铸锭选取真空自耗电弧炉经三次熔炼，制品锭型为准720mm。。！！Ｈ≈、中、下三点测化学成分，了局切合国度尺度[3]要求，详见表1。。！！Ｑ∪〗鹣喾ú獾酶弥У南啾涞阄1000～1005℃。。！！
1.2试验步骤
试验所用铸锭经1150℃加热开坯至□360mm×L（L为长度），依照□360mm×720mm下料后执行表2工艺。。！！
依照以上三种铸造工艺，得到准240mm棒材，在分歧工艺铸造的棒材端部50mm处各取两组试样，规格为φ240mm×30mm，每组试样经过950℃/2h，AC+530℃/6h，AC的热处置，最后对热处置后的试样进行室温拉伸机能的检测。。！！＝鹣嗍匝炒窝∪80#～1200#砂纸粗磨、细磨、机械抛光（金刚石抛光液），直至试样的理论无目视可见划痕后进行化学侵蚀，侵蚀剂配比为10mlHF+30mlHNO3+160mlH2O，显微组织观察选取OLYPUSPEM-3金相显微镜。。！！Ｊ椅吕焓匝碐B/T228-2002《金属资料室温拉伸试验步骤》制作加工成R7试样,室温拉伸机能测试选取UTM5205电子全能试验机。。！！
2、了局分析与会商
2.1铸造工艺对TC11钛合金棒材显微组织的影响
图1为使用三种工艺铸造的TC11钛合金棒材显微组织。。！！６员韧1（a）、（b）能够看出，经α+β两相区铸造后，TC11钛合金试样的显微组织为典型的等轴组织，其特点是在β转变基体上散布着等轴α相，等轴α描摹相近，球化水平较高，尺寸巨细类似，约为10μm。。！！５戎幡梁坑兴制，其中图1（a）等轴α含量约为40%，图1（b）中等轴α含量约为60%。。！！Ｓ纱丝杉，随着铸造温度的升高，溶质原子扩散速度加快，α相向β相转变增多，使得初生α相含量削减[4]。。！！Ｒ蚨，能够通过节制热变形温度来节制TC11钛合金中初生α相与
β相转变的比例，现实出产过程中应选择相宜的变形温度。。！！
对比图1（b）、（c）能够看出，图1（c）中α相球化水平较差，状态无数为条状，且尺寸粗壮，约为25μm。。！！Ｍ1（b）经过β区和两相区镦拔后，由于原始铸态组织经过β区充分破碎，形成的β相区片层组织厚度较薄，易于破碎球化，经过两相区镦拔变形后，原始片层组织已经根基上转化为等轴组织，球化水平高。。！！６1（c）由于未经过β相区充分变形，原始铸态组织破碎不充分，形成的片层组织厚度较厚，固然经过两相区铸造处置，但其组织阐发为条状α相，没有齐全球化，且组织粗壮。。！！Ｒ蚨，经过β相区充分变形后，组织更
易于破碎，等轴组织球化水平更高[5]。。！！
2.2铸造工艺对TC11钛合金棒材力学机能的影响
对三种铸造工艺的棒材各在R/2处取2个弦向拉伸试样测室温拉伸机能，对2个试样的室温拉伸机能进行均匀，了局见表3。。！！Ｓ杀3能够看出，依照工艺B铸造的棒材抗拉强度逾越50～75MPa，屈服强度逾越30～55MPa，伸长率及断面收缩率略有降低。。！！
这是由于在室温下，两相钛合金的强度随着初生α相含量的变动而变动，初生α相含量增多，则其强度升高，反之亦然。。！！＞Я５南富揭不嵊跋旌辖鸬那慷，合金组织越粗壮，强度越低，即强度随晶粒的长大而降落[6]。。！！Ｒ蚨，使用工艺B的棒材强度要略高一些，而塑性与其他两种工艺相当，棒材的强度和塑性达到了较好的匹配。。！！
3、结论
（1）能够通过节制铸造温度来节制TC11钛合金中初生α相与转变β相的比例,随着变形温度的升高，α相向β相转变增多，使得初生α相含量削减。。！！
（2）通过β相区和两相区相结合的镦拔变形方式，更易于原始铸态组织的破碎，制品棒材等轴组织球化水平较高。。！！
（3）初生α相含量越高，等轴组织球化水平越高，组织越藐小，这有利于棒材的塑性和强度的较好匹配。。！！
参考文件：：
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[2]朱红，廖鸿.铸造温度对TC11钛合金组织和机能的影响[J].热加工工艺，2013，42（13）：：128-130.
[3]GB/T3620.1-2007钛及钛合金商标和化学成分[S]
[4]分歧铸造工艺对TC4钛合金棒材显微组织与力学机能的影响[J].钛工业进展，2014，31（5）：：14-17.
[5]张智，李维，廖强，等，分歧铸造工艺对TC10钛合金组织和机能的影响[J].机械工程与自动化，2014（3）：：108-110.
[6]赖运金.钛合金片状组织演变机制与球化动力学钻研[D].西安：：西北工业大学，2007.
有关链接
